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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

影響壓鑄模具的運用壽命的是壓鑄材料，目前市場中又有良多的劣質材料，準確選擇材料成為廠家們進步市場競爭力的主要手段，材料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時要留意哪些方面呢？

假如出產的零件產量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進行低真空外表強化處置，如許就進步了模具的耐費用。 關于外形復雜、精度要求高并且制造周期長的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產物，它們的加工費遠遠超越模具的資料費用，因而要選用高功能的資料制造。

影響模具溫度的主要因素

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。

②澆注系統和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據數據研究表明，選材和熱處理不當會使模具出現早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產制造條件較為惡劣，鋁的熔點在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱，如果不預熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應力，并且經過幾千次的壓鑄，模具表面會出現裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進行分析檢查，以防出現模具早期報廢和加工費用浪費的情況。