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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鋅合金壓鑄件清洗方法及預浸工藝：

清洗：清洗液用純水，活化后工件經(jīng)流動水清洗.再進入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(后一道工序)的佳效果.防止鍍層起泡，麻砂。

預浸：預浸液 為(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。預浸后工件不經(jīng)清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質(zhì)污染 ，提高預鍍層的質(zhì)量 。

精密有色金屬壓鑄制件在當前的機械制造中所占比例相當高，對各種精密有色金屬壓鑄制件采用生產(chǎn)、后續(xù)機械加工少或不再加工的壓鑄生產(chǎn)進行提升。

而壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的關鍵要素之一，壓鑄模具的質(zhì)量好壞決定著壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，只有通過先進精密的壓鑄模具和優(yōu)良的壓鑄生產(chǎn)工藝相結(jié)合才能保證的壓鑄生產(chǎn)。我們在實際生產(chǎn)操作中模具制造部門與模具使用部門根據(jù)模具試用中出現(xiàn)的問題積極的對模具澆口、模具排氣、模具排溢、模具冷卻進行結(jié)構(gòu)調(diào)整改進，減少壓鑄生產(chǎn)中的壓鑄缺陷，有效提高壓鑄批量生產(chǎn)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

鋁合金壓鑄金屬表面處理方法

鋁合金壓鑄金屬表面處理方法鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光明確開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的節(jié)能型化學拋光新技術，該技術要完成NOx的零排放且擺脫過去類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中加上一些具備特殊功效的化學物質(zhì)來替代。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行解析，特別要重點研究的功效。在鋁化學拋光中的主要功效是抑止點腐蝕，提升拋光澤度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗，覺得在磷酸一硫酸中加上的特殊化學物質(zhì)應可以抑止點腐蝕、緩解腐蝕，與此同時必須具備不錯的整平和光亮效果。鋁以及合金的電化學表層強化處理鋁以及合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合型轉(zhuǎn)換膜的工藝、性能、形貌、成份和結(jié)構(gòu)，初步討論了膜層的成膜過程和原理。工藝研究結(jié)果顯示，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度值為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度值為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度值為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以得到完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微強度為300～540HV，耐腐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有不錯的適應能力，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能不錯地成膜。