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濟南金三豐儀器設備有限公司是專業設計、開發、生產各類試驗機、試驗檢測設備及試驗機配件的高新技術型企業，立足于先進的技術研發和經營理念。本設計中的步進電機的控制采用可編程控制器（PLC）的控制，具體控制過程如下：由PLC控制步進電機轉動的角度，當工件到達待加工位置時，接近開關打開，電機停止轉動，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關打開，轉盤轉動，完成一次加工任務。主導產品系列：彈簧試驗機系列、拉力試驗機系列、扭轉試驗機系列、人造板試驗機系列、自鎖螺母扭轉試驗機及試驗機零配件等十余個系列上百個品種。

旋轉式100%彈簧立定機

本機特點：

1、彈簧在常溫下經一次或數次壓縮至規定高度以保證其尺寸的穩定性。

2、彈簧由操作者手工將其放入轉盤的孔位中，轉盤由步進電機帶動，使彈簧作間隙回轉運動，彈簧每作一次轉位，壓縮頭將其壓.

      在強壓處理過程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。彈簧處于自由狀態(即強壓處理前)，材料截面應力為零。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內受到不均勻的切應力，其大值在材料的表面處，材料中心應力為零。壓縮1~3次可設定，壓縮后進行冷卻（水冷）可提高彈簧疲勞強度及抗松弛能力。是對彈簧繼續加載荷至F2，把彈簧壓并，這時材料表面應力如超過材料的彈性極限則產生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達到材料彈性極限，應力分布改變了線性關系。當彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內層的彈性變形部分開始恢復，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復。這樣在材料的內外層留下剩余切應力，剩余應力的方向是：材料外表層處與工作切應力方向相反；靠近材料心部處與工作切應力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強壓載荷)時，材料受切應力的情況，此時材料心部工作切應力和剩余切應力相加后應力增大，表層工作應力與剩余切應力方向相反，切應力減小。這種應力分布的變化，充分發揮了材料心部的潛力。

不同類型的彈簧其強壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過扭桿切變彈性極限的扭矩。431002、彈簧最打壓力3000n3、壓縮次數1～3次可調4、最打壓縮量80mm5、生產效率1300－1800件/小時6、最打壓縮空氣需要量4。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉彈簧加以超過彈簧材料彈性極限的扭矩。總之，在處理時所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應一致。剩余應力是由剩余變形的程度來確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設計時考慮，計算方法見各種彈簧的設計。

  如果強化處理適當，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當，如預加載荷過大，反會使疲勞壽命下降；另外，彈簧經過一定時間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會使彈簧的正常工作遭到破壞。