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膠帶硫化機常用的安全措施

膠帶硫化機常用的安全措施有以下幾種

具體說來，可在膠帶硫化機泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統故障；液壓油箱應該加裝過濾網，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前應該要檢查并將內部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發現泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現象應立即清洗系統并換油；新油加入油箱前應該經過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

平帶膠帶硫化機有關知識

平帶膠帶硫化機： 主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡 稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。膠帶硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生， 溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 

平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和 水壓之分。

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比， 平帶平板硫化機具有以下優點：

①在一定的距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

膠帶硫化機

1、膠帶硫化機硫化溫度

膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的溫度就是橡膠硫化工藝中的控制條件之一。由于現場作業、作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。

2、膠帶硫化機硫化壓力

硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：

①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；

②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。