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耐磨襯板的切割

降低耐磨襯板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果耐磨襯板溫度超過200-250°C，耐磨襯板硬度就會降低。

切割方法：耐磨襯板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨襯板及切割表面。因此，耐磨襯板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨襯板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨襯板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨襯板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

耐磨襯板的材料介紹

耐磨襯板是一種供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，目前常用的耐磨襯板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。除此之外，還有鑄造耐磨襯板和合金淬火耐磨襯板等。

無論是哪一類耐磨襯板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨襯板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

耐磨襯板的鉆孔、切割和缺陷修復

既然耐磨襯板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹慎小心，以以免會對耐磨襯板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨襯板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨襯板是通過堆焊設備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨襯板的一層之后再鉆另一層，而且要區分對待。

其次是關于耐磨襯板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨襯板的切割。前者需要注意的是調整好參數，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調整好尺寸，同樣也可以用等離子設備切割。

一般情況下，耐磨襯板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產品，否則需要修復。比如說耐磨襯板表面有雷文的環，就要及時修復，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨襯板的耐磨層修復，要選用特殊焊絲修復，否則會影響質量。

修復并檢查合格的耐磨襯板才能投入使用，而有時候由于耐磨襯板的缺陷嚴重無法通過修復的方式調整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產生。