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無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。

可以利用“無心磨床控磨或銑溝槽機床主軸傳動部件”的專利技術，使用伺服電機控制工件的分度和進給，能夠將原來的液壓馬達渦輪蝸桿分度的方式改為數字控制的方式，不需要配置好工具溝槽相互匹配的導程，沒有零部件損耗，噪音也低，輕松的實現2槽以上分度，在進行加工絲錐等有多槽或者直槽，能實現多種功能。將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉軌道。可有有效的減少了摩擦系數，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節能功效。

控無心磨床的特點介紹：

1.機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局方式。

2.砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。

3.導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉精度高。

4.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

5.導輪采用交流變頻無級調速裝置，既能無級調速，亦具防倒拖功能。

6.導輪架進給采用伺服電機直聯滾珠絲桿機構，進給導軌采用高剛性雙V型滾針導軌。

7.砂輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，進給和往復均采用伺服電機驅動，可任意修整臺階。

8.導輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，減速電機驅動滾珠絲杠機構可無極調速。

9.冷卻系統采用磁性分離器過濾裝置