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在設計和制造該無心磨床自動送料機構時，合理地選擇曲柄半徑及搖桿桿長是一項必不成少的工作，合理的傳送機構尺寸可以提高機械運轉的平穩性及供送質量。它的尺寸公役是由模具保證的，所以質量不變，一般不需再經機械切削即可使用。沖壓具有出產率高、加工成本低、材料操作率高、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列利益，是以在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、刀兵等出產和成長具有十分主要的意義。

可以利用“無心磨床控磨或銑溝槽機床主軸傳動部件”的專利技術，使用伺服電機控制工件的分度和進給，能夠將原來的液壓馬達渦輪蝸桿分度的方式改為數字控制的方式，不需要配置好工具溝槽相互匹配的導程，沒有零部件損耗，噪音也低，輕松的實現2槽以上分度，在進行加工絲錐等有多槽或者直槽，能實現多種功能。將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉軌道。可有有效的減少了摩擦系數，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節能功效。

控無心磨床的特點介紹：

1.機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局方式。

2.砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。

3.導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，導輪為雙支承結構，回轉精度高。

4.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

5.導輪采用交流變頻無級調速裝置，既能無級調速，亦具防倒拖功能。

6.導輪架進給采用伺服電機直聯滾珠絲桿機構，進給導軌采用高剛性雙V型滾針導軌。

7.砂輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，進給和往復均采用伺服電機驅動，可任意修整臺階。

8.導輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，減速電機驅動滾珠絲杠機構可無極調速。

9.冷卻系統采用磁性分離器過濾裝置