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主營(yíng)產(chǎn)品: 啤酒設(shè)備, 白酒設(shè)備, 精釀啤酒設(shè)備
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濟(jì)寧啤酒設(shè)備-1000L啤酒設(shè)備-出酒率高
價(jià)格
訂貨量(套)
¥8000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
聯(lián)系人 張為科
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發(fā)貨地 重慶市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
設(shè)備名稱(chēng) 啤酒設(shè)備
設(shè)備構(gòu)成 糖化罐,發(fā)酵罐
設(shè)備主體 上層為過(guò)濾層;下層為糖化層
主機(jī) 糖化罐
輔機(jī) 離心泵,粉碎機(jī),管路
加熱方式 U型電熱棒(三根)
動(dòng)力 380V三相電18KW
溫度表 1C°-100c°
移動(dòng)性 不可移動(dòng)
冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置水槽冷水循環(huán)
操作性 半自動(dòng),人工輔助
顏色 銀灰色、銅色
容量 100L、200L、300L、500L、1000L
商品介紹
使用啤酒設(shè)備釀造自釀啤酒時(shí)需要把握的四要素:
1、穩(wěn)
主要指釀酒工藝條件相對(duì)穩(wěn)定,包括各.種配料比,主要入池條件,如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池溫度等指標(biāo),不可忽高忽低,忽大忽小。
2、準(zhǔn)
準(zhǔn)”的首要一點(diǎn)是配料準(zhǔn)確,其質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是糧醅比,不能憑估計(jì)、說(shuō)大概。底醅、量水等相關(guān)容器至少要經(jīng)過(guò)一.次準(zhǔn)確的計(jì)量或稱(chēng)量,對(duì)酒醅的升溫、生酸、淀粉、糖分、酒精等變化要勤于分析和觀察,學(xué)會(huì)用化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn),加強(qiáng)工作責(zé)任心。
3、細(xì)
主要指細(xì)致操作,包括原料、曲料粉碎適宜,配料操作、米查場(chǎng)操作、裝甑蒸餾操作、發(fā)酵操作和管理等都要細(xì),不可粗制濫造,不可搶時(shí)間、趕下班。
4、凈
釀酒操作要講究文明生產(chǎn),清潔衛(wèi)生,包括原、輔料要清選、清雜、清蒸排雜,不得使用霉變、發(fā)熱結(jié)塊的原輔料;曲室、米查場(chǎng)、釀酒設(shè)備、用具、發(fā)酵容器、貯酒容器等要清掃、清洗,必.要時(shí)要消毒滅菌。凡污水滿(mǎn)地、酒糟滿(mǎn)場(chǎng)、底鍋水長(zhǎng)期不清理等均為不凈。

啤酒設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、設(shè)備清洗嚴(yán)禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用,請(qǐng)?jiān)谕S们皩⒃O(shè)備徹底清洗一遍,待水流凈后,封閉各閥門(mén)。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用后重新起用前,請(qǐng)將設(shè)備徹底清洗,可重復(fù)清洗幾次。
3、換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后或長(zhǎng)時(shí)間不用后,應(yīng)該拆開(kāi)清洗,清洗時(shí)禁止用金屬刷子,禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片,對(duì)已經(jīng)老化的密封墊片要及時(shí)進(jìn)行更換。
4、設(shè)備要定期檢查各電機(jī)、泵接線及接地情況,保證接線正確。檢查減速電機(jī)及液壓裝置油位情況,攪拌電機(jī)要按說(shuō)明書(shū)定期添加潤(rùn)滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時(shí)更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無(wú)異物雜質(zhì),檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動(dòng)以及粉碎機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)磨輥。

在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后,會(huì)導(dǎo)致啤酒的口感不佳,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使啤酒變酸變質(zhì),造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境,啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備,其操作簡(jiǎn)單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹(shù)脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物,防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生:常溫下,先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來(lái)用90~95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30~40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生:發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對(duì)啤酒的質(zhì)量影響很大,清潔無(wú)菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,接下來(lái)配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘,后用無(wú)菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生:一般啤酒廠對(duì)麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當(dāng),因?yàn)辂溨鋮s時(shí)會(huì)凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來(lái)啤酒的質(zhì)量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過(guò)后,用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設(shè)備3大注意事項(xiàng):
1.查看內(nèi)膽材質(zhì)
一般都是以不銹鋼材質(zhì)為主,用戶(hù)在選擇時(shí)要看材質(zhì)的純正度,不銹鋼材質(zhì)的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設(shè)備能耗
用戶(hù)在選擇啤酒制作設(shè)備時(shí),一.定要注意選擇能量消耗低的設(shè)備,從而降低用戶(hù)的制造成本。
3.查看管件及閥門(mén)配件質(zhì)量
啤酒制作設(shè)備在使用過(guò)程中由各管件及閥門(mén)等配件組成,因此在選擇設(shè)備時(shí)要選擇好相應(yīng)的配件質(zhì)量。
啤酒設(shè)備除了好用,節(jié)省能耗方面也是特.別的重要,畢竟機(jī)器能耗越用越大,如果新機(jī)器能耗就特.別的大,那么隨著使用時(shí)間變.長(zhǎng),消耗費(fèi)用也將是一筆不小的支出。
1、穩(wěn)
主要指釀酒工藝條件相對(duì)穩(wěn)定,包括各.種配料比,主要入池條件,如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池溫度等指標(biāo),不可忽高忽低,忽大忽小。
2、準(zhǔn)
準(zhǔn)”的首要一點(diǎn)是配料準(zhǔn)確,其質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是糧醅比,不能憑估計(jì)、說(shuō)大概。底醅、量水等相關(guān)容器至少要經(jīng)過(guò)一.次準(zhǔn)確的計(jì)量或稱(chēng)量,對(duì)酒醅的升溫、生酸、淀粉、糖分、酒精等變化要勤于分析和觀察,學(xué)會(huì)用化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn),加強(qiáng)工作責(zé)任心。
3、細(xì)
主要指細(xì)致操作,包括原料、曲料粉碎適宜,配料操作、米查場(chǎng)操作、裝甑蒸餾操作、發(fā)酵操作和管理等都要細(xì),不可粗制濫造,不可搶時(shí)間、趕下班。
4、凈
釀酒操作要講究文明生產(chǎn),清潔衛(wèi)生,包括原、輔料要清選、清雜、清蒸排雜,不得使用霉變、發(fā)熱結(jié)塊的原輔料;曲室、米查場(chǎng)、釀酒設(shè)備、用具、發(fā)酵容器、貯酒容器等要清掃、清洗,必.要時(shí)要消毒滅菌。凡污水滿(mǎn)地、酒糟滿(mǎn)場(chǎng)、底鍋水長(zhǎng)期不清理等均為不凈。

啤酒設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、設(shè)備清洗嚴(yán)禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用,請(qǐng)?jiān)谕S们皩⒃O(shè)備徹底清洗一遍,待水流凈后,封閉各閥門(mén)。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用后重新起用前,請(qǐng)將設(shè)備徹底清洗,可重復(fù)清洗幾次。
3、換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后或長(zhǎng)時(shí)間不用后,應(yīng)該拆開(kāi)清洗,清洗時(shí)禁止用金屬刷子,禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片,對(duì)已經(jīng)老化的密封墊片要及時(shí)進(jìn)行更換。
4、設(shè)備要定期檢查各電機(jī)、泵接線及接地情況,保證接線正確。檢查減速電機(jī)及液壓裝置油位情況,攪拌電機(jī)要按說(shuō)明書(shū)定期添加潤(rùn)滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時(shí)更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無(wú)異物雜質(zhì),檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動(dòng)以及粉碎機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)磨輥。

在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后,會(huì)導(dǎo)致啤酒的口感不佳,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使啤酒變酸變質(zhì),造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境,啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備,其操作簡(jiǎn)單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹(shù)脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物,防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生:常溫下,先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來(lái)用90~95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30~40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生:發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對(duì)啤酒的質(zhì)量影響很大,清潔無(wú)菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,接下來(lái)配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘,后用無(wú)菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生:一般啤酒廠對(duì)麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當(dāng),因?yàn)辂溨鋮s時(shí)會(huì)凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來(lái)啤酒的質(zhì)量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過(guò)后,用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設(shè)備3大注意事項(xiàng):
1.查看內(nèi)膽材質(zhì)
一般都是以不銹鋼材質(zhì)為主,用戶(hù)在選擇時(shí)要看材質(zhì)的純正度,不銹鋼材質(zhì)的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設(shè)備能耗
用戶(hù)在選擇啤酒制作設(shè)備時(shí),一.定要注意選擇能量消耗低的設(shè)備,從而降低用戶(hù)的制造成本。
3.查看管件及閥門(mén)配件質(zhì)量
啤酒制作設(shè)備在使用過(guò)程中由各管件及閥門(mén)等配件組成,因此在選擇設(shè)備時(shí)要選擇好相應(yīng)的配件質(zhì)量。
啤酒設(shè)備除了好用,節(jié)省能耗方面也是特.別的重要,畢竟機(jī)器能耗越用越大,如果新機(jī)器能耗就特.別的大,那么隨著使用時(shí)間變.長(zhǎng),消耗費(fèi)用也將是一筆不小的支出。
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