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依照毛病發作的原因進行分類大致分為以下幾類

中國大多數電纜公司都使用銅進行外包。他們應該選擇高質量的金屬銅棒，以及標準的供應商交付和交付程序和指南。進入工廠的銅棒檢驗應按照國標/T 3048.2或電纜公司企業標準進行。

銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即*簡略的物理阻隔法阻擋銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是不是有發黑表象，從出產源頭加以操控。

銅桿拉絲工序的操控

0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應挑選合適的模具，切不行過小，否則會強行使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應增加化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，避免氧化；放線時，堅持放線張力安穩、均勻，不行過度顫抖；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；好多火災是由于電線線路老化，配置不合理，或者使用電線質量低劣造成的。收線時，銅導體外表不該有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調的毛氈（常常更換），以確保單絲的單調。終究，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于單調環境傍邊，待流通，否則會因為導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發作氧化的危險。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭

電纜接頭制造原因。高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

設計原因

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，重慶電線電纜在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

?看銅質，合格的銅芯電線銅芯應該是紫紅色

看銅質，合格的銅芯電線銅芯應該是紫紅色、有光澤、手感軟。而的銅芯線銅芯為紫黑色、偏黃或偏白，雜質多，機械強度差，韌性不佳，稍用力即會折斷，而且電線內常有斷線現象。檢查時，你只要把電線一頭剝開2cm，然后用一張白紙在銅芯上稍微搓一下，如果白紙上有黑色物質，說明銅芯里雜質比較多。經過生產試驗及對產品性能的測試,鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0。

要看看有無質量體系；看合格證是否規范；看有無廠名、廠址、檢驗章、日期；看電線上是否印有商標、規格、電壓等。還要看電線銅芯的橫斷面，優等品紫銅顏色光亮、色澤柔和，否則便是次品。