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在這種情況下，采用噴涂工藝來澆鑄富含纖維的混合物。聚氨酯混合物直接噴射到開放式模具中，通過適當的引入裝置10，預切玻璃纖維遇到混合和噴射頭輸出處混合的試劑噴射，并在到達模具表面之前在中間空氣中浸漬。

由此形成的聚氨酯和玻璃纖維混合物按照前面描述的技術解決方案，沿著優化的路徑分布在開放式模具的表面。

此外，采用這種技術，測量和噴涂系統允許不同層的鑄造，從而實現最大的生產靈活性。尤其是，它是可能的，例如，中斷供應預切割玻璃纖維和鑄造一層聚氨酯。不同配方的層組合可適應成品的特定需求。

根據本發明的優選方面，參考圖4和圖5，在任何情況下，將混合物引入模具17中，與井蓋的上表面相對應，然后通過與下表面相對應的反模具關閉模具。這樣可以更好地分配，尤其是在井蓋模板（例如示例模板）中，以及在關閉時從模具中排出空氣，尤其是在上表面有突出物和下表面有凹痕的情況下。

本發明的一個優選的方面是，將沒有纖維的第一層或較低濃度的纖維（優選厚度在0.5至2 mm）噴涂到具有與上表面相對應的形狀的模具中，然后用纖維供應其余材料。這樣，井蓋的上表面就沒有纖維，這是出于美觀的原因和材料的表面耐磨性。這樣就不需要涂層或其他表面處理。

混合物的粘度和凝固時間是可以通過選擇不同的試劑類型來調整的參數，選擇時應考慮到避免在纖維中產生優先取向的必要性和避免氣泡在模具中滯留的必要性等因素。

模具和反模具可以具有適當的氣流釋放系統，例如反模具中適當定位的孔。現在將通過以下實施例的優選但非排他性示例更好地說明本發明。

例1

使用Cannon FPL內濕24頭，噴涂120 g/s多元醇和異氰酸酯混合物（異氰酸酯/多元醇比率為1.1/1），滴定度為31.5%NCO的異氰酸酯組分和OH值為420 mg KOH/g的多元醇組分，以及80 g/s玻璃纖維（Owens Corning 900A x3 4800N Advantex），切割至75 mm，噴入16.7 s。一個開放式模具，加熱到65°C。分配階段按照以下章節（標題為“纖維分配”）進行。模具在壓力機中以100噸的關閉力關閉。成型時間為7分鐘，之后打開模具并取出工件。除去澆口后，工件的最終重量為3076 g。在成品的幾個點上測量的玻璃纖維含量平均為40%。根據標準EN124對B125類零件的要求，由此獲得的適用于標準400*400 mm框架的邊長為335 mm的試件進行了測試，以確定殘余變形和最大載荷（125 kN）：相對于PIEC設想的6.13 mm規格限值，殘余變形為0.87 mm。e的尺寸；施加最大載荷后，肉眼看不到工件上有裂紋或缺陷。