在啤酒生產過程中,設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后,會導致啤酒的口感不佳,嚴重時還會使啤酒變酸變質,造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境,啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備,其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物,防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生:常溫下,先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90~95℃的熱水進行CIP循環30~40分鐘。
發酵設備的衛生:發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大,清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5~10分鐘,接下來配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘,后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生:一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當,因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來啤酒的質量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后,用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設備的釀造工藝:
有一套穩定的啤酒設備,操作可以簡單也可復雜,但設備穩定,溫度控制要穩定,時間控制精,設備保壓情況好等等,人為因素盡量減少對產品的干預,將傳統啤酒工藝標準化,將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說,對于啤酒廠來說,粉碎是一個系統,分為干粉碎和濕粉碎,主要流程是從原料倉到料倉,粉碎之后再風送,整個過程永磁筒除鐵等雜質。
輸送到糖化系統,開始糖化,糖化過程分為一段糖化和兩段糖化,對溫度時間控制要求比較高,普通啤酒廠是五器糖化,精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加,所以我們去掉糊化鍋,如果連續生產,糖化部分還需要增加熱水罐,這樣可以節省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設備生產工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發酵罐上配件要求較高,暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統比較重要,做酒講究七分衛生三分工藝,其實不只是清洗系統重要,個人在才做過程中衛生的控制也是及其重要,接種酵母,充氧,接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛生條件,我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛生,時間和工藝不多說,主要是主發酵過程中干投,否則一罐酒就浪費了。

小型啤酒設備清洗要求:
1、熱交換器的清洗:熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的.熱交換器在正常的工作狀態下,其介質呈素流狀態。若用高出設計流量20%-30%的清洗液進行清洗,就可以獲得良好的清洗作用。
2、啤酒設備機件和機器的清洗:對于啤酒設備機件的清洗沒有一個固定的模式,可以根據設備清洗的一般步驟進行清潔。
3、管路洗滌,須重視對二氧化碳和壓縮空氣管路及其附件的清洗。

啤酒釀造需要四種主要原料:水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特征及其對工藝的影響,是對其進行加工處理的前提,只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。
麥芽:啤酒釀造的主要原料。使用大麥是因為它有較高的淀粉含量,同時麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后,仍附著在麥芽上,可在后面的生產工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進行釀造生產前,必.須首先把大麥轉化成大麥芽。
酒花:賦予啤酒苦味,又影響著啤酒的香味。啤酒質量在很大程.度上取決于酒花的質量。
水:水是釀造啤酒時使用量多的一種原料。釀造用水通過生產過程影響著啤酒的特性和質量。此外,麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對水質有嚴格的要求。
酵母:啤酒中的酒精發酵通過酵母的作用進行,因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產物對啤酒質量的影響也很大。