啤酒設備的釀造工藝:
有一套穩定的啤酒設備,操作可以簡單也可復雜,但設備穩定,溫度控制要穩定,時間控制精,設備保壓情況好等等,人為因素盡量減少對產品的干預,將傳統啤酒工藝標準化,將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說,對于啤酒廠來說,粉碎是一個系統,分為干粉碎和濕粉碎,主要流程是從原料倉到料倉,粉碎之后再風送,整個過程永磁筒除鐵等雜質。
輸送到糖化系統,開始糖化,糖化過程分為一段糖化和兩段糖化,對溫度時間控制要求比較高,普通啤酒廠是五器糖化,精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加,所以我們去掉糊化鍋,如果連續生產,糖化部分還需要增加熱水罐,這樣可以節省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設備生產工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發酵罐上配件要求較高,暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統比較重要,做酒講究七分衛生三分工藝,其實不只是清洗系統重要,個人在才做過程中衛生的控制也是及其重要,接種酵母,充氧,接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛生條件,我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛生,時間和工藝不多說,主要是主發酵過程中干投,否則一罐酒就浪費了。

在啤酒生產過程中,設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后,會導致啤酒的口感不佳,嚴重時還會使啤酒變酸變質,造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境,啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備,其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物,防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生:常溫下,先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90~95℃的熱水進行CIP循環30~40分鐘。
發酵設備的衛生:發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大,清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5~10分鐘,接下來配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘,后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生:一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當,因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來啤酒的質量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后,用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設備的安全使用注意事項:
1、當電壓太低或波動較大時應停機,待啤酒設備正常后再開機,一般停機后等3分鐘再開機。
2、主機搬運時要先切斷電源,并嚴禁傾斜
3、在每天售酒結束后需拔下電源,關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調整旋鈕。
4、自動溫控器出廠時已經調好,用戶不需調整以免冰層太厚引起故障。
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內水位和水質,定期清洗酒管。清洗酒管用清洗桶裝水加清潔劑,裝配器,調好二氧化碳氣體壓力,循環清洗2次,然后用清水沖洗,再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上。
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋,定期檢查冷凝器翅片,如有灰塵請用壓縮空氣吹塵,如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛,以保證通風良好
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭,并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性
8、機器長時間不用時應放掉誰,清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方
自釀啤酒設備的安全自然是不可缺少,然而其還要保證干凈衛生。對于自釀啤酒設備的清洗殺菌自然是不可少。
啤酒生產過程所接觸到的主要設備包括糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、麥汁過渡機(或過濾槽)、冷麥汁輸送管道、發醉罐、麥汁冷卻器、啤酒過渡機、醉母添加泵、啤酒輸送管道、清酒罐、灌裝機以及生產所用到的各種管件等。清洗就是要盡可能地去除罐體、管道和設備表面上的污物。若清洗殺菌不徹底,設備內壁殘存的積垢和徽生物的繁殖會削弱殺菌劑的作用。酵母和蛋白類雜質、酒花和酒花樹脂化合物以及啤酒石等,由于受靜電等因素作用,這些污物在設備內璧表面沉積,使設備表面變得粗糙,并給微生物生長提供了棲身之地。洗滌時必須去除微生物菌落。因為殺菌劑適于表面殺菌,對內部存活的作用很小,容易造成再次污染。

精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的,若是在精釀啤酒設備操作過程中出現失誤,或是設備出現故障,設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的,設備操作簡單,價格合適,耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行,需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測:
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損,一旦發現損壞,應該及時維修更換。維修更換情況根據損傷程度來決定,若是損壞程度比較輕,請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換,以免設備在運行中出現故障。
二、經常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度,一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重,出現潤滑油不夠情況應當及時添加,要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備,運行中注意每個細節才能保障它能為用戶提供許多方便,為企業帶來許多經濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視,有的設備運行都需要這樣的維護。