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軋制前，應借助加熱的乳液預熱軋輥；軋制過程中，注意觀察軋件的板面情況，及時調整相關乳液噴嘴的流量，防止出現波浪、側彎等質量缺陷。

4、為避免軋件產生側彎，在調整壓下螺絲時，兩邊的調整量要相等。

5、為保證軋輥均勻受熱，在軋制不同寬度軋件時，應先窄后寬，并在固定輥面內軋制，不得任意左右移動，以免造成軋材質量問題。

6、壓下應采用靜壓為主，動壓為輔的原則，靜壓時間不應超過3分鐘以防損壞設備。使用軋機時，應符合軋機的主要技術參數要求，不允許超負荷運行。

7、操作人員不得任意離開崗位。當軋件剛進軋輥時應特別注意，嚴防事故發生。

8、輥面不得有嚴重磨損。軋制過程中，如發現軋輥質量影響軋件表面質量和尺寸精度時，應立即換輥。換輥后需空車運轉2～3分鐘，并半壓下螺絲逐步均勻壓下。

9、軋制中軋件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，應停車后取出；喂軋件時，須將手放在軋件后面，防止將手軋入造成事故。

10、停車時必須將壓下螺絲松開、平衡系統將工作輥頂開，以免損壞機器。

成品或半成品軋好后，應按材質、規格、重量填寫日報表與轉移單，分批堆放。