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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工
模具在生產前應預熱到一定的溫度

在壓鑄生產過程中，模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。 壓鑄件環境溫度的操縱對生產制造的鑄造件而言，是十分關鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會造成鑄造件規格不穩定，在加工過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內縮松及熱泡等缺點。模溫差別很大時，對生產周期中的自變量，如添充時間、制冷時間及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。

3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右

我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模 次左右。 90年代引進H13熱作模具鋼,所生產的壓鑄模使用壽命可 達15～20萬模次,是目前廣泛應用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高。在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

從化學成分來看H13鋼類熱作模具鋼

化學成分 從化學成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學特征來看,H13鋼類熱作模具鋼在材質.上屬于低Si高Mo型熱作模具鋼。在生產過程中生產商會結合現實需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現象的發生,并進一步細化奧氏體晶粒、提升鋼的強度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉化貝氏體等。通過實踐表明:低Si高Mo型鋼在凝固過程中會降低過冷現象發生的概率，進而有效防止發生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態下會以細小彌散的狀態析出,進而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強的抗龜裂性,但是在實際操作過程中,我們發現H13鋼類熱作模具鋼出現了早期龜裂失效現象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進行進一步分析。