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精釀啤酒設備發酵過程中有很多流程要處理，麥芽的壓碎，擠汁，檢查PH水平，過程需要花費大量的時間和精力，發酵過程緩慢有很多原因，下面介紹下啤酒設備發酵過程緩慢有哪些原因？
1、溫度
酵母當在20-23華氏度的溫度范圍內發酵時，往往效.果.好。如果恒溫較差，可能發酵非.常緩慢，發酵的大多數在較涼爽的地方，如車庫，地下室，酒窖和廚房，如何解決溫度問題，將發酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在離開地面的地方，使用溫度計來跟蹤發酵溫度。盡量讓發酵遠離溫度波動很大的區域，例如走廊，門，以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期，在室溫下儲存的酵母保質期一年左右。放在冰箱里長達兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念，可能會導致發酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養成分，而且還去.除了大量的氧氣，氧氣是酵母發酵的組成部分。使用天然泉水比較好，如果已經使用蒸餾水，用勺子攪拌增加一些氧氣混入進去。添加酵母營養素和二銨磷酸鹽，為酵母發酵和提供所需的營養，實現健康的發酵。
4、發酵完成
大多數發酵需要1-2周才能完成，每隔一段時間，用比重計檢查，檢查二氧化碳是否逸出，使用桶式發酵罐，蓋子的密封會開始失效，讓二氧化碳逸出。在這種情況下，發酵會暫停。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發現泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。

啤酒設備在材料上需注意哪幾個方面：
1、注意抑菌性
精釀啤酒設備廠家在設備用材上選擇抑菌性好的，只有在抑菌性上注意，才能減少在品質上存在的問題，保障在性能上的別樣性，這樣才能減少在品質上，主要焊接點打磨拋光處理，保障效果。
2、注意耐腐蝕性
精釀啤酒設備廠家在設備用材上要求耐腐蝕性能高，有了耐腐蝕性上的合理性保障，才能減少在使用上存在的質量問題，可以保障其在品質上的別樣性，對于性能上都是不小的保障。
3、注意衛生性
精釀啤酒設備廠家在設備用材上，制作材料要求衛生安全，這樣才能減少在質量上存在的問題，對于效果上的保障，在衛生性上的注意都是要考慮的。

啤酒設備的安全使用注意事項：
1、當電壓太低或波動較大時應停機，待啤酒設備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機。
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴禁傾斜
3、在每天售酒結束后需拔下電源，關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調整旋鈕。
4、自動溫控器出廠時已經調好，用戶不需調整以免冰層太厚引起故障。
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內水位和水質，定期清洗酒管。清洗酒管用清洗桶裝水加清潔劑，裝配器，調好二氧化碳氣體壓力，循環清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上。
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風良好
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性
8、機器長時間不用時應放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方
自釀啤酒設備的安全自然是不可缺少，然而其還要保證干凈衛生。對于自釀啤酒設備的清洗殺菌自然是不可少。
啤酒生產過程所接觸到的主要設備包括糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、麥汁過渡機(或過濾槽)、冷麥汁輸送管道、發醉罐、麥汁冷卻器、啤酒過渡機、醉母添加泵、啤酒輸送管道、清酒罐、灌裝機以及生產所用到的各種管件等。清洗就是要盡可能地去除罐體、管道和設備表面上的污物。若清洗殺菌不徹底，設備內壁殘存的積垢和徽生物的繁殖會削弱殺菌劑的作用。酵母和蛋白類雜質、酒花和酒花樹脂化合物以及啤酒石等，由于受靜電等因素作用，這些污物在設備內璧表面沉積，使設備表面變得粗糙，并給微生物生長提供了棲身之地。洗滌時必須去除微生物菌落。因為殺菌劑適于表面殺菌，對內部存活的作用很小，容易造成再次污染。