專業生產DG型工業鍋爐泵配件 河北冀泵源
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專業生產DG型工業鍋爐泵配件-河北冀泵源

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河北冀泵源水泵制造有限公司

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生產加工

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離心泵

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商品參數
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商品介紹
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聯系方式
是否跨境貨源 否
級數 多級
結構原理 中開泵
葉輪吸入方式 雙吸式
葉輪結構 敞開式葉輪
泵軸位置 邊立式
輸送介質 清水泵
驅動方式 電動
用途 試壓泵
性能 不阻塞
材質 鑄鐵
品牌 河北冀泵源
報價方式 按實際訂單報價為準
產品編號 13212369
商品介紹
河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵





高壓鍋爐給水泵選型和工況特點
大型合成氨廠大量采用蒸汽透平驅動離心壓縮機、風機和泵。大型氨廠也是一個動力裝置，利用工藝過程中的熱量產生高壓蒸汽，作為蒸汽透平供汽。高壓鍋爐給水泵就是蒸汽系統中向各廢熱鍋爐供水的關鍵設備。經脫氧槽除氧后的軟水用高壓鍋爐給水泵升壓到13～15MPa(取決于高壓蒸汽的壓力等級)，經給水預熱器加熱后送往汽包，再由汽包將軟水分配到各廢熱鍋爐，以產生高壓蒸汽。
1.泵型的選擇
高壓鍋爐給水泵為中流量、高揚程、大功率離心泵，為提高泵效率，應選用多級離心泵，并選用較高的轉速。葉輪級數多，每級葉輪的揚程減小，比轉數加大，可提高泵效率；但級數增多，軸承間距加大、轉子剛度降低，應注意防止級間承磨環磨損或有咬死的危險，要求該泵的檢修應迅速。例如英國電力總局(CEGB)提出的要求是8h內完成鍋爐給水泵的泵芯更換。為達到此目的，可采用單殼體水平剖分式多級泵，或雙殼體筒袋式多級泵，內泵體用水平剖分式比用節段式更便于檢修。
多級離心泵的軸向力平衡方法采用平衡鼓或葉輪對稱布置兩種方式。
高壓鍋爐給水泵的額定功率和額定轉速的乘積通常大于APl610標準中4×106 kW.r/min規定值，因此應采用流體動承。徑向軸承和止推軸承應選用可傾瓦軸承。軸承用強制潤滑供油，油系統的技術要求可按APl614標準執行。
2.高壓鍋爐給水泵的工況特點：
①可靠性要求高。因大型氨廠和尿素廠的五大離心壓縮機組全部是單機運行，任何一臺停運都會造成全廠停產，故必須保證蒸汽供應的正常。鍋爐給水泵的故障停車，會造成汽包斷水，斷水時間過長會損壞廢熱鍋爐。因此，可靠性高是對該泵的主要指標。
②屬中流量、高揚程、高壓多級離心泵。
③泵轉速較高，泵汽蝕量和汽蝕余量的差值較小，對泵首級葉輪的汽蝕性能要求高。
④除蒙乃爾合金、巴氏合金和沉淀硬化不銹鋼之外，泵、齒輪箱和輔助設備中不能使用銅或銅合金。

鍋爐給水泵鍋爐泵的運用與維修
鍋爐給水泵鍋爐泵的運用與維修
 
一、鍋爐泵的啟動
1、DG型泵在我廠運用介質溫度為102℃－104℃，在啟動前需注重泵體溫度要維持或靠近介質溫度，只要當溫度升到與介質溫度一致或相近時，方可啟動給泵投入運行。
2、完整關上出口閥、壓力表、排盡泵內空氣，一個方向靈巧盤動聯軸器。
3、遵照原操作規程，關上進水閥、循環閥，泵啟動后關上出水閥。這種啟動方法有很大的缺點，首先，泵的均衡盤衡環是遵照泵的額外出口壓力設計的（揚程為550米）。當關上循環閥后，泵的出口壓力為3－4MPa，因為軸向力的作用，轉子以出口段向出口段串動，加大了均衡盤的磨損。實踐上假如泵的出口壓力超越額外值，它也可推開均衡盤衡環，液體隨均衡管流進泵的出口，均衡盤衡環樹立新的均衡。因而，啟動泵時，不能關上循環閥。
4、泵啟動并列后，檢討振動、異響、壓力、密封、電流值、軸承溫升，嚴禁水泵在大流量低揚程參數下運行。
5、停泵時，封閉出口壓力表、出口壓力表，遲緩封閉出口閥停泵，關出口閥。
二、泵運用中的巡檢和點檢
1、檢討泵的振動，縱向必需≤μm，橫向≤μm。
2、填料密封漏水20－30滴÷分鐘為宜，維持軸套與填料的正常光滑和冷卻。檢討時尤其要注重出水端的漏水不能超越20－30滴÷分鐘，因為電機的風向是從進水端吹向出水端的，盡管軸上有擋水環，但也防止不了有水沿著軸向進入軸承室，影響軸承壽命。
3、軸承溫度不得高于70℃。
4、異響檢討。異響重要來自葉輪和口環的磨擦，有空氣時的均衡盤與均衡環的磨擦，軸承的破壞聯軸器登記的變形，彈性圈的破壞，聽到延續響聲須立刻停泵檢討。
5、壓力和電流的檢討。壓力和電流的擺動，意味著流質變更，或許機械電氣故障（壓力5。3－5。5MPa，電流170－180A，當電流大于190A時，機械、電氣故障有能夠發作）
6、聯軸器間隙檢討。聯軸器維持5－7mm的間隙，當間隙很小甚至沒有時，軸向力會使電機軸承溫度降低，燒壞電機軸承，此時應停泵檢討均衡盤。
三、泵的檢修
1、泵和電機的地腳螺栓和基本同時澆注，嚴禁二次灌漿。、
2、泵本體除蒙受法蘭螺栓的預緊力以外，不蒙受任何外加應力。
3、泵的拆卸和拆卸。拆卸次序為泵的出口端到出口端。
4、零部件的清洗運用煤油。
5、零部件檢討嚴厲按規范履行：
軸兩端跳動小于0。02mm，兩頭跳動小于0。05mm。
葉輪和口環的間隙為0。3－0。4mm，間隙超越0大值一半（即0。6mm）時，嚴禁運用。
葉輪出口外圓跳動小于0。06mm－0。08mm。
均衡盤外圓跳動小于0。06mm，均衡盤端面跳動小于0。04mm
均衡盤與均衡環的徑向間隙在0。4－0。8mm之間。
6、串量的調劑
串量的調劑是鍋爐泵檢修中癥結的環節，筆者以為實踐串量就是泵拆卸后不裝均衡盤，將轉子推向吸入端，使葉輪的口環緊靠密封環，此時葉輪和導葉的中央應對準，葉輪吸入側至導葉的間隔。假如導葉中央和葉輪能完整重合，效力0高，水頭喪失0小。
實踐檢修中不可防止地全改換、修復局部或整個葉輪、口環、導葉，因為存在制作誤差，保障不了本來的串動量，須要從新調劑。其方法是，先把葉輪在進水段和首級中段的串量測出，并以此為基準，逐一測出各個葉輪的0大串量，其值略大于進水段的，就能夠視為及格，小于進水段的必需進行調劑。個別狀況下，是采取在中段之間加墊或對中段的出口進行車削來調劑。
串量調劑參照，裝均衡盤為3。5mm－5。5mm，裝后2－4mm
6、聯軸器中央的對正
聯軸器中央對正就泵和器機的同心，檢討同心分兩步：（1）平行度，用千分表檢討聯軸器法蘭端上四個點，千分表讀數為0。02－0。03mm，也可用塞尺檢討a－b小于或等于0。06mm；（2）中央的對稱水平c小于或等于0。08mm
7、均衡盤的拆卸
（1）均衡盤與均衡環的接觸良好，接觸面達75％以上。
（2）均衡盤與均衡環的徑向間隙0。04－0。08mm。
（3）均衡盤的定位應便于導葉流道和葉輪中央對稱。
8、生意興旺季氣溫不能太低（0低為－2度至－3度，或裝置在室內，廠家無需加工放水蒙頭。
9、軸承采取3#鋰基脂光滑。
10、活期檢討軸承，發明問題及時改換。

給水泵密封特征
給水泵密封特征
 
工程采取的給水泵為臥式多級離心泵，轉子共有9級葉輪，入口處還有一級輪。均衡安裝為整體均衡鼓衡盤構造。給水泵軸端密封采取螺旋密封構造，軸的外圓加工有雙頭螺旋槽，密封襯套內側開有與之同心對應的矩形槽。泵的驅動端為左旋螺旋槽，自在端為右旋螺旋槽。當軸轉動時發生一種將水送至泵內的泵送作用，以阻攔泵內液體的外泄。軸上的螺旋槽與密封襯套之間的間隙可以起到節流降0壓的作用，使泵內的水進入密封襯套后可以疾速降0壓，并被進入泵內的密封水頂住不外泄，從而到達密封后果。密封水由凝聚水母管來，經密封水調理門降0壓至高于泵入口壓力至少0。10MPa落后入軸封。大局部密封水由螺旋槽進入泵內，除局部沿螺旋槽齒頂間隙節流降0壓后由泵端排水孔流出外，其他局部經水封筒回到凝汽器。
 
給水泵真空降落起因分析
、給水泵水封筒的運行工況
在給水泵密封水回水未倒至凝汽器前，凝汽器真空不降，解釋水封筒是周密的。因為水封筒至凝汽器的管路是從水封筒第3級頂部中直接出，水封筒頂部存在空間，形成隨密封水回水漏入的空氣在水封筒頂部積壓，當空氣積累到肯定水平時水封筒內水封受到損壞，形成密封水回水管內氣、水混雜進入凝汽器，使真空降落。
 
第二、給水泵密封水壓力的變更
密封水壓力低時，因為給水泵機械密封的泵送作用，進入泵內的密封水是穩固的，而從軸與密封安裝之間的間隙漏出的水量增添了，使空氣可以進入密封水回水管，密封水攜帶的漏入空氣在水封筒頂部積壓。當密封水壓力過低時，密封水回水攜帶的空氣量增添，致使水封筒內水封很快被損壞，形成凝汽器真空降落。而密封水壓力過高將形成給水泵軸承進水，使光滑油油量變壞，給泵的平安運行形成要挾，因而給水泵密封水壓力也不能保持過高。
 
第三、給水泵的啟動和停止的變工況運行
當積累在水封筒頂部的空氣過多時，水封筒內水封很快被損壞，形成凝汽器真空降落。
密封水壓力肯定時，如進步調速給水泵的轉速，因為轉速立方與流量成反比，泵的機械密封安裝的泵送作用加強，從而使進入泵內的密封水增多，從間隙漏出的水量增添，密封水回水管漏入空氣。
 
第四、給水泵密封水水源
給水泵密封水有2路水源，1路在啟機前和事變時由密封水泵帶，另1路在啟機后由凝聚水泵帶。密封水泵水源由除鹽水提供，因為除鹽水壓力用戶多，影響因素多，極不易保持穩固，同時因為密封水泵流量較小難以保持較高的密封水壓力，因而當密封水由密封水泵帶時易涌現凝汽器真空降落的狀況。
 
第五、給水泵凝汽器真空的變更
通過現場實驗發明，當凝汽器真空高時，給水泵密封水水封筒被抽空，空氣經給水泵回水至凝汽器管路進入凝汽器而影響真空；相反，當凝汽器真空較差時，因為給水泵密封水水封筒可以保持筒內水位，從而保障凝汽器真空不受密封水回水的影響。
給水泵體系銜接不契合水封筒廠家的設計
給水泵密封水回水至凝汽器接入口在凝汽器底部，而水封筒廠家設計的密封水回水至凝汽器接入口與水封筒底部相差7m。

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