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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內壁有摩擦，將導致模具的內壁受損，嚴重可能發生工業事故。

根據上述壓鑄模具的工作環境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質。耐高溫、經得起冷卻加熱的循環，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。

發生變形的原因有幾個：

1.壓鑄件結構設計不精良，,不均勻收縮引起的

2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足

3.模具設置位置不合理、偏轉

4.壓鑄制件有粘模

5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。

解決方案：

1.改善制件結構，使模具的內壁厚度增加

2.增加冷卻時間，降低模具溫度

3.模具的位置調整，頂出確保平衡

4.清除粘模

5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡

注塑模具的在注塑成型的過程中會遇到方方面面的問題，其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對飛邊問題，簡單分析在注塑模具系統中飛邊一般產生的緣故。

首先，飛邊是指，在注塑模具生產過程中，當高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次，一般飛邊產生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當等等；有關合模力低，一般情況塑模具機鎖力度不夠，導致模具沒有鎖緊就會發生飛邊現象。通常，調整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統；

6.調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多！