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鑄石板施工時(shí)防水層、隔離層的意義

防水層、隔離層的意義和制作方法

 鑄石在施工時(shí)，膠泥要嚴(yán)禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會(huì)變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應(yīng)考慮防水措施。

如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時(shí)，必須設(shè)置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂層，硬化后用砂紙打毛。如操作時(shí)，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。或用環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設(shè)備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。

鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  稱	配              比
鑄石粉	50KG
氟gui酸鈉	3KG
石英砂	30KG（粒徑2mm以下）
石英石（或耐酸磚塊）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模數(shù)2.8）

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強(qiáng)度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃。現(xiàn)場(chǎng)澆灌，搗固密實(shí)，一次澆成。厚度100mm。（機(jī)械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護(hù)及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護(hù)二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補(bǔ)后，加溫干燥48小時(shí)，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時(shí)，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹(shù)脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r(shí)變形。并要求一面刨光，涂以機(jī)油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過(guò)lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護(hù)層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名稱	規(guī)格要求	配比	備注
水玻璃	模數(shù)2.8比重1.4	100
氟gui酸鈉	100目	15
鑄石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒徑5~25	320	花崗巖亦可

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對(duì)材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時(shí)，必須分工負(fù)責(zé)，防止差錯(cuò)和混亂。

②攪拌以強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌為好，如無(wú)條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序?yàn)椋鸿T石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時(shí)間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過(guò)300mm，必須細(xì)致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)器必須由下慢慢上提，否則會(huì)造成內(nèi)部不密實(shí)。

④施工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個(gè)設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補(bǔ)，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時(shí)即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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