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超聲波在鍍前零件表面清洗中的應用
超聲波清洗超聲波清洗設備是近年來發展起來的清洗技術，已經在yi療儀器、電鍍工具電鍍電源生產中得到了較為廣泛的應用，超聲清洗主要是利用超聲空化效應產生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲空化在固體與液體界面上產生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。例如，使用水或水清洗劑時由空化作用引起的物理清洗力需要使用低頻超聲波。

    電鍍前對基體進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之間結合更好，提高鍍件的質量

超聲波清洗器光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

超聲波清洗器洗滌主要利用如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。

漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

超聲波清洗器脫水：經漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多，和水能充分混溶。 干燥：干燥劑應和脫水劑沸點相近，互溶性好，

多槽超聲波清洗機

超聲波發生器采用目前國際的他激式震蕩線路結構，較傳統的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上,能大限度的發揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。有頻率微調、頻率自動跟蹤的功能，在不同工況下都能達到好效果。超聲波清洗機的構成：超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級調節的功能，輸出功率可實現10%——100%的連續調整，以適應各種清洗對象的要求，還可設定時間定時，安全操作。