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4．第四槽（氣泡漂洗）

(1)  清洗方式： 氣泡漂洗。

     (2)  清 洗 液： DI水。

     (3)  內(nèi)槽尺寸： 長(zhǎng)L550mm×寬W600mm×H550mm（有效水位）。。

     (4)  內(nèi)槽材質(zhì)： 日本不銹鋼#SUS304L    T=2mm。

     (5)  溫度管理： 日本“OMRON”液晶可調(diào)式溫控器。

(6) 溢 流 水： 四邊溢流至第四槽。

(7)  打氣裝置： 安裝Ф10 mm不銹鋼打氣管，配日本“SMC”氣壓控制閥。

超聲波洗凈原理

超聲波是以每秒4萬(wàn)6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)(cariatlon)，當(dāng)氣泡受壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。公司主要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造超聲波清洗機(jī)、灌裝機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)、磁力拋光機(jī)、傳動(dòng)輸送等設(shè)備。

目前，國(guó)內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類(lèi)型的振頭，功率密度一般0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因?yàn)榇蠊β收耦^在振動(dòng)中可能會(huì)將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時(shí)效等損失和浪費(fèi)。有個(gè)別情況，也會(huì)選擇超大頻率振頭對(duì)LCD清洗做專(zhuān)門(mén)，小心，精心設(shè)計(jì)。可以配合噴洗及烘干組成清洗烘干線(xiàn),進(jìn)行工件的大批量清洗,達(dá)到合理、高效、節(jié)能的清洗效果。

? 托盤(pán)蓋子應(yīng)按照廠商使用說(shuō)明的要求移走并放入超聲清洗槽。

按照廠商使用說(shuō)明核對(duì)器械正確的周期時(shí)間。

沖洗并檢查器械。

? 如果超聲清洗槽沒(méi)有自動(dòng)漂洗循環(huán)，則取出器械托盤(pán)，并用處理水徹底漂洗器械。漂洗對(duì)去除沉積的顆粒和殘留的清洗劑是很重要的。注意：所有的器械都要先漂洗干凈，然后再放入清洗消毒器。

? 檢查所有的器械是否有血液和生物負(fù)荷。如果器械有污染，則從手工清洗開(kāi)始重復(fù)整個(gè)清洗過(guò)程。

? 檢查器械以確保所有的螺絲，彈簧，螺帽和墊圈都是存在的。如果有丟失，請(qǐng)仔細(xì)檢查聲波清洗機(jī)的底部是否有丟失的物品。