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確保油霧/排煙效率的方法和性能排水，因此流體（或固體）進(jìn)入和離開過濾介質(zhì)的能力取決于多種因素，例如流體和過濾介質(zhì)的密度，空氣速度，纖維長度分布和纖維密度分配。在WSO油霧過濾器中，微小的油滴被纖維層收集。過濾器采用鋸齒形圖案，波狀設(shè)計，以增加表面積和吸收顆粒的可能性。

這種設(shè)計還有助于降低通過過濾器的空氣速度，這又使更多的顆粒附著在纖維上。由于纖維線的表面張力，液滴保持附著在纖維上，在那里它們與其他液滴聚結(jié)。與較細(xì)纖維相比，粗纖維（例如WSO油霧過濾器中使用的纖維）具有優(yōu)異的排水性能。雖然非常擅長收集液滴，但較細(xì)的纖維將無法防止它們脫落，盡管纖維會更粗糙。

一次過濾液相捕獲：旋轉(zhuǎn)式螺旋過濾器，將吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進(jìn)行徹底的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。

二次過濾氣相攔截：高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細(xì)小的顆粒又逐級濾材完成。

三次過濾真空吸霧：含有細(xì)小粉塵的各油霧經(jīng)第三級分離被收集后，經(jīng)后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈空氣在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機(jī)直接排入空氣中。

油霧凈化器裝置注意事項

01、油霧凈化凈化系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量應(yīng)在凈化器額外處理風(fēng)量內(nèi);

02、油霧凈化裝置應(yīng)確保水平，不然，凈化器搜集的油會被風(fēng)機(jī)吸出，或放油時不能將凈化器內(nèi)的油放盡;

03、管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)規(guī)劃在8～10m/S;

04、彎頭中線半徑≥1.5D (若不滿意此條件，則變徑管風(fēng)阻會成倍增大);

05、變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角≤70(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器凈化功率將大幅度下降而不能到達(dá)國家排放規(guī)范);

06、變徑管(大變小)斜邊與軸線夾角≤150(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

07、凈化器進(jìn)風(fēng)口之前應(yīng)有一段≥2.5D的直管(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置氣流均布板和導(dǎo)流板，不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

08、風(fēng)機(jī)應(yīng)裝置減振器;

09、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)裝置軟銜接;

10、凈化器有必要牢靠接地(凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地);

11、風(fēng)向問題：設(shè)備出廠均設(shè)定為左進(jìn)風(fēng)(面臨凈化器電氣箱的門，風(fēng)向活動由左向右則為左進(jìn)風(fēng)，反之則為右進(jìn)風(fēng))。若現(xiàn)場需用右進(jìn)風(fēng)，電場旋轉(zhuǎn)1800，將繃簧接頭由下方移致上方，再將高壓線對換則完成了由左進(jìn)風(fēng)調(diào)整為右進(jìn)風(fēng)之過程;

12、為確保設(shè)備的凈化功率，設(shè)備應(yīng)作業(yè)在負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)有必要設(shè)在設(shè)備的后面;

13、室外裝置時，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，避免影響設(shè)備的正常使用壽命以及添加不必要的維護(hù)費(fèi)用。