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如何防止密煉機密封件變質(zhì)

密煉機密封件是其比較重要的零部件，日常的煉膠工作之外要檢查看有沒有出現(xiàn)問題，如果有就要及時的維修或者更換。在生產(chǎn)的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會一邊回轉(zhuǎn)一邊移動，這樣的形勢相當(dāng)于是對膠料進行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時也可以避免產(chǎn)生氣泡。能引起密煉機密封件變質(zhì)的原因是多種的，因此每一次維護起來也是很費事，因為不知道具體哪一種原因?qū)е铝诉@種情況的發(fā)生。其中一個原因是油溫的關(guān)系，如果控制好油的溫度，就可以減小密封件變質(zhì)的幾率。

導(dǎo)致密煉機密封件過早的變質(zhì)的原因有很多，其中溫度太高是關(guān)鍵。密煉機的溫度只要上升10℃就會導(dǎo)致密封件的使用時間較少二分之一。第三點，打開外殼，看密煉機鋼印，密煉機上都有很明顯的鋼印，上面標(biāo)注了，生產(chǎn)的商家名稱，以及密煉機的型號。因此在設(shè)計密煉機高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強制冷卻裝置的時候要合理，讓密煉機的又問保持在65℃以下的狀態(tài)；工程類機械不能超過80℃；其它的就可能是由于是用的硫化劑的油和密封物質(zhì)是否相容，這就需要按照相關(guān)的資料購買密煉機的油和密封物質(zhì)的型式和材質(zhì)，從而處理相容性的問題，延長其使用的時間。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于越南工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，約90%的機械設(shè)備需要進口，而我國機械產(chǎn)品無論在價格、質(zhì)量和服務(wù)等各個層面都較其它國家同類產(chǎn)品更適合越南現(xiàn)階段市場需求，因此在越南具有較大競爭優(yōu)勢。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時間就越短。發(fā)展較快的就屬于密煉機畛域，自動化、智能化等于一些先進技術(shù)的出現(xiàn)讓其具有更加廣闊的發(fā)展前景。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢就是基于這個規(guī)律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當(dāng)于國產(chǎn)11號密煉機的30% ~50%。

   密煉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

  密煉機工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機修工人指導(dǎo)下熟練運用密煉機，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，協(xié)助機電工做好機械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機械衛(wèi)生（密煉機頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。