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兩種密煉機性能的討論

關于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉子系統的密煉機和具有同向轉動式轉子系統的密煉機的討論已為時甚久。要對哪個系統為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應用。切向式密煉機的轉子間間隙相當大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。就同向轉動式轉子來講。轉子間的間距相當小。上頂栓壓迫轉子間的原材料并使其進入密煉室，因而使原材料產生較大的應變變形，并導致較大的法向應力。而這種應力使橡膠與金屬表面產生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導系數。3、認真按照密煉機表面光滑度的原則，對準備用在設備中的油料要進行過濾。在切向式和同向轉動式轉子系統中。類似的混煉效果出現于轉子端部和密煉室倒壁之間。同向轉動式轉子的端部有一個比切向式轉子大得多的表面。困此，轉子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好。可能會對溫度進行相當準確的控制。且較大的應變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優越。

進行薄通倒煉密煉機排出膠料       

     混煉膠從密煉機排出后，為什么要進行薄通倒煉密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應注意哪些問題不溶性硫磺是不穩定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉化為普通硫磺。密煉機日常操作注意事項a．在投產的首一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。

密煉機為什么會產生夾鉈現象密煉機夾鉈的原因         

密煉機為什么會產生夾鉈現象密煉機夾鉈的原因一般說來有三個方面：（1）設備本身有毛病，如：上頂拴漏風等，（2）風壓不足，（3）操作不當，如加軟化劑時不注意，往往會使上頂栓和密煉機腔壁上粘上膠料，如不及時清理，久而久之就會夾鉈。混煉膠片  會壓散混煉時由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規程規定的加藥順序或加藥過急；  （2）混煉時混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術處理。標準在產品設計、制造及檢驗等方面就安全內容做了詳細規定，提出了嚴格的要求。