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直縫焊接鋼管的成型工藝

1. 板探：用來制造直縫焊接鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形。

直縫焊接鋼管的焊接和檢查

1. 預焊：使成型后的直縫焊接鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

2. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫焊接鋼管內側進行焊接；

3. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊接鋼管外側進行焊接；

4. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊接鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

5. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

直縫焊接鋼管的工藝流程和特點

流程：

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

特點：

直縫焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫焊接鋼管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。