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混凝土修渠機渠道成型機邊溝滑模機

渠道成型機設備是由主機、泵站、柴油機、發(fā)電機、振動器、定形挖斗、軌道、伸縮縫切割工具等組成，包括主機水渠模具上部設有壓實機構(gòu)的上模板、下部設有襯砌機構(gòu)的下模板，水渠規(guī)格根據(jù)模版定尺寸，所以每一種水渠為一種規(guī)格，不可以更改變化，更換整體水渠模具，可實現(xiàn)一機多用，備用系統(tǒng)可以設計為大拖小，不可小拖大。脫模機構(gòu)安裝有超聲波振動器和電磁振動器；本實用新型采用電磁和超聲波雙振動機構(gòu)，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，成型水渠強度高。

農(nóng)田公路邊溝全自動水渠襯砌成型機的主要特點 1. 滿足多種渠道規(guī)格成型（U型、矩形、梯形、異形），振動成型。氣動切縫，滑模收面、壓頂，牽引和切縫等工序一機完成，費省效宏。 2. 氣動切縫。切制渠道連續(xù)澆筑砼的伸縮縫靈便，標準。 3. 機械結(jié)構(gòu)緊湊﹑安裝、拆卸及運輸方便。操作機具只需一人，便于施工。 4. 工效高﹑質(zhì)量好。襯砌效率為人工襯砌的12倍。渠道端直﹑砼密實﹑表面光滑平整，粗糙率小于0.015。 5. 節(jié)省能源﹑造價低廉。襯砌每米渠道比人工預制安砌節(jié)省費用2.23元。襯砌3—5千米渠道，即可全部收回襯砌機投資。

水渠機機器調(diào)試步驟 （1）接電。 ①接振動電機、下料電機的電源線，另一端接電控柜； ②接電控柜與發(fā)電機之間的電源線； （2）調(diào)節(jié)振動電機的振動等級。 （3）安裝液壓泵站、發(fā)電機組、料斗的到指定位置，并擰緊螺絲。接液壓油管。 （4）安裝下料電機、減速機的位置，安裝好皮帶和齒輪鏈條，位置確定后擰緊螺絲，此位置注意螺絲防震。 （5）安裝行程開關(guān)，后期試機注意位置是否合理。 （6）減速機齒輪油4kg。 （7）發(fā)電機組柴油機加機油4kg，柴油若干，水箱加滿。 （8）液壓泵站加油120kg。 （9）試機。 ①確保各電源都處于關(guān)閉狀態(tài)； ②啟動柴油機，壓力表電壓至400v（不可超過410V）左右后擰緊油門； ③柴油機運轉(zhuǎn)10分鐘左右，新機磨合觀察； ④下料模塊、液壓模塊、震動測試； ⑤無異常后，機器運往施工現(xiàn)場，拌料開始施工。 ——整個裝機調(diào)試時間約3小時。

水渠成型機優(yōu)勢:1.機械化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。 平板振動式整體U形渠槽預制成型器成型速度為5～8m/h，移動振壓式整體U形渠槽成型機成型速度為5～7m/h，全自動節(jié)水防滲渠現(xiàn)澆成型機成型速度為40～50m/h。 2.成槽工藝化，造型美觀，成本低廉，機器操作簡便。 3.節(jié)省了水資源。 防滲渠道節(jié)水效果十分顯著，據(jù)測試，斗渠（弧形底梯形復合式）水的有效利用系數(shù)達0.983～0.996，農(nóng)渠（整體U形渠槽）水的有效利用系數(shù)達0.978～0.996，每畝地節(jié)水200～600m3。 4.提高了抗御干旱災害的能力。 由于防滲渠道減少了滲漏，降低了灌溉定額，提高了水的利用效率，從而提高了灌溉保證率和灌溉質(zhì)量。 5.節(jié)省了土地。 混凝土U形防滲渠道與土渠相比，少占地40%左右。 6.節(jié)省了用工。 節(jié)省了管水、護渠、清理雜草、清淤等用工。