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?在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處會集。

在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處會集。那么在屏蔽層斷口處就是電纜擊穿的部位。電纜擊穿的屏蔽層斷口處，我們采納渙散這會集的電力線(電應力)，用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm 資料制造的電應力操控管(簡稱應力管)，套在屏蔽層斷口處，以渙散斷口處的電場應力(電力線)，確保電纜能牢靠運轉。 要使電纜牢靠運轉，電纜頭制造中應力管非常重要，而應力管是在不損壞主絕緣層的基礎上，才干到達渙散電應力的效果。在電纜本體中，芯線外外表不可能是規范圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，依據電場原理，電場強度也會有巨細，這對電纜絕緣也是晦氣的。為盡量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外外表圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基相等，到達電場均勻散布的意圖。 在主絕緣層外，銅屏蔽層內的外半導體層，相同也是消除銅屏蔽層不平，避免電場不均勻而設置的。 為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力渙散，應力管銅屏蔽層的觸摸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的觸摸面缺乏，應力管上的電力線會傳導缺乏(因為應力管長度是必定的)，長了會使電場渙散區(段)減小，電場渙散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接頭時，有必要把主絕緣層也剝去一部分，芯線用銅接收壓接后，用填料包平(圓)。有二種制造辦法： 熱縮套管: 用熱縮資料制造的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最終外護套管。 預制式附件: 所用資料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣資料。 預制式裝置要求比熱縮的高，難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。⊙銅包鋁材料具有相對成本低、價格相對穩定的優點，克服了銅材成本高，價格大起大落的弊端。中心接頭預制管要兩端都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層銜接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不用削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導體層)。 銅接收外表要處理潤滑，包適量填料。

絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發生在直埋或排管里的電纜接頭處。

絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。

化學腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長期遭受化學腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導致電纜故障。

長期過負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應，負載電流通過電纜時必然導致導體發熱，同時電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質損耗也會產乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。

電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中*薄弱的環節，由人員直接過失(施工不良)引發的電纜接頭故障時常發生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原因，都會導致電纜頭絕緣降低，從而引發事故。

常見故障電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。

重慶電線電纜出現電纜故障直接的原因是絕緣降低而被擊穿。主要有：超負荷運行.長期超負荷運行,將使電纜溫度升高，絕緣老化,以致擊穿絕緣，降低施工質量。電氣方面有:電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差,潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施,保護層遭破壞，絕緣降低。土建方面有：工井管溝排水不暢,電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小,電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞。〖產品應用范圍〗額定電壓450/750V及以下絕緣電纜和30KV及以下電力電纜，適用于交流額定電壓450/750V及以下的照明、電器動力裝置固定敷設和30KV以下電力輸配電系統中，供輸配電能之用。主要是市政施工中機械野蠻施工,挖傷挖斷電纜、腐蝕.保護層長期遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效,絕緣降低。