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撈渣機鑄石板的施工方案

施工方案

1、停機后用高壓消防水快速沖洗撈渣機斜升段上的灰渣。

2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。

3、把需要修補區域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。

4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。

5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。

6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補，對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡，以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。

7、保養30分鐘就可以投入運行。

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鑄石板的技術參數及膠泥的理化指標

一、鑄石板技術參數及材料特點：

 ①磨耗量        g/cm2      0.052

 ②彎曲強度      MPa      69.8

 ③抗壓強度      Mpa      801.2

 ④沖擊韌性     kj/m2    2.28

 ⑤耐急冷急熱性    無斷裂/掉邊/掉角

二、膠泥主要理化指標：

funan膠泥技術性能指標（用于混凝土結構板倉粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用時間(20攝氏度)45分鐘,指硬時間(20攝氏度)不遲于12小時。

③. 力學性能:抗壓強度≥80Mpa,抗拉強度≥9 Mpa,粘結強度(與瓷磚)Mpa≥1

④. 耐腐蝕性能:Hc15-20%

⑤.使用溫度140攝氏度

⑥.線膨脹系數:2.13*10-51/攝氏度

⑧.抗滲性VM3pa

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鑄石板施工時不同的施工表面應該注意什么

殼體的材料及其選擇制作

殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等?？杀局鴿M足工藝要求，就地取材進行選擇。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設計和制作殼體時，不僅應考慮滿足生產工藝中的各種負荷，同時還應考慮到襯里后的增重，保證設備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設備的施工）材料名稱規格要求配比（重量）水泥400#以上硅酸鹽水泥1砂子無雜技、粒度0。

殼體的形狀和結構

設備的殼體除定型規格外，多數采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產的發展，有的設備向高和大的方向發展。如大型的貯槽、貯罐、反應器等。這類設備，應考慮殼體的結構，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：

1、采用階梯形結構。即將一個較高的面，分為兩個或兩個以上的面

2、對于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點焊，以增強膠泥與殼體的粘結能力。

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