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鋼板切削機

使鋼板切削機工作的高度獲得提升的方法組要有以下兩種：首先是在設備制造之初就進行產(chǎn)品的訂做，單獨訂做高度更高的固定底座，從而獲得坡口機更高的作業(yè)高度，其次就是當坡口機生產(chǎn)出來以后不更改機器其他的附件，只更改坡口機的行走輪，安裝直徑更大的行走安裝輪。

 詳情：坡口機工作的高度在坡口機產(chǎn)品出廠時雖然在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整，但是其高度肯定是固定的，在特殊的情況下，有可能需要提高坡口機工作的高度，由于坡口機主提固定底座機導軌的位置固定了已經(jīng)無法再進行更改（當然可以訂做特殊的高度、在制造時就提高固定底座的高度），所以我們就只能想第二種的辦法。下面我們詳細的介紹以上兩種提升坡口機工作高度的優(yōu)缺點。

 1設備制造之初就進行產(chǎn)品的訂做：此方法的優(yōu)點是提升穩(wěn)定、長效，可根據(jù)實際需求進行非標制作，肯定能夠滿足產(chǎn)品提升的要求，缺點是費時費力、耗費資源。不經(jīng)濟

 2更改鋼板切削機的行走輪：此方法的為為目前行業(yè)中為常用的安裝方式，其優(yōu)點是1、效率高從計劃到實施好只需要一兩個小時即可，2經(jīng)濟省：采用這種固定方式只需要在目前安裝方式上面添加四個過度板就可以了，一個輪子安裝一塊，制造成本不高。3提升高度相對可控制，提升時可根據(jù)需要的高度總長靈活選擇萬向輪的直徑大小。

鋼板切削機進刀就把刀片打掉了的原因主要有以下兩個：坡口機在工作時可能更換了工作的工位，插座的接線跟正常標識的方向相反，驅(qū)動電機在反轉(zhuǎn)進行作業(yè)，第二行進電機的行進方向相反，一般在新機時基本不會出現(xiàn)這個問題，因為出廠時設備都已經(jīng)調(diào)試好，當產(chǎn)品在維修或者更換電源線路以后可能會發(fā)生這一故障。

由于行業(yè)的深拓，坡口機產(chǎn)品使用的范圍越來越廣泛，在坡口機使用時，做為新用戶多多少少有一些問題，做為專業(yè)的坡口機生產(chǎn)廠家，在行業(yè)中擁有較為專業(yè)的問題處理能力，下面我們就講解坡口機進刀就把刀片打掉了的原因

原因一：坡口機在工作時可能更換了工作的工位，插座的接線跟正常標識的方向相反，驅(qū)動電機在反轉(zhuǎn)進行作業(yè)，由于切割刀片是刀背在參與切削，所以當切削深度較小時就會直接把整個刀盤的刀片打掉，當切割深度較深時，由于刀片沒有參與切削，刀片崩掉刀頭都沒有退讓的地方，很有可能把整個坡口機的弄壞，所以我們需要切記換工位一定要檢查鋼板切削機主軸傳動的方向是否正確。

原因二：行進電機的行進方向相反，一般在新機時基本不會出現(xiàn)這個問題，因為出廠時設備都已經(jīng)調(diào)試好，當產(chǎn)品在維修或者更換電源線路以后可能會發(fā)生這一故障，所以當設備維修好后，一定要再次查驗，行進電機驅(qū)動的方向是否正確。

保證鋼板切削機在工作中沿直線行走主要由三個部分機構進行保證的：1坡口機后靠板定位，2坡口機行走輪帶角度行走，3坡口機上壓板帶雙螺旋從動輪。下面我們分別的進行講解。

一臺坡口機能否使用關鍵是看其加工面的平整度是否良好，加工面的寬度是否整體一致，以加工面的寬度是否整體一致變得尤為重要，所以坡口機在設計時會充分的考慮包保證加工面寬度一致就必須讓坡口機在工作中是如何保證其沿直線行走，能夠正常的直線行走，其加工的寬度就基本一致了。下面我們詳細介紹保證坡口機在工作中沿直線行走的主要三個機構。

首先是后靠板，通過后靠板的控制就能夠保證在對鋼板坡口時其進刀量的大值讓鋼板端面沿后靠板前行。其次是帶角度的行走滾輪。通過帶傾斜度的行走滾輪從而使機器在作業(yè)時能夠產(chǎn)生往靠板的拉力，讓鋼板跟設備后靠板緊密的靠緊。然后是上壓板帶雙螺旋的從動滾輪，做為坡口機自動行走的直線度保證機構重要的組成部分。帶雙螺旋的從動輪在受下行走輪的驅(qū)動后跟隨鋼板邊緣進行從動，其從動的過程中會產(chǎn)生往后靠板極大的拉力，從而在工作中避免鋼板切削機在高速銑切工作時由于產(chǎn)生的反作用力讓設備偏移加工面，脫出鋼板。