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再生膠主要測試設備有：材料試驗機、門尼粘度計、無轉子硫化儀、磨耗試驗機、老化箱、耐臭氧老化箱、熱重分析儀、硬度計等。發展前景目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發展最快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%。再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，必然有其存在價值：一是再生膠和品質上都優勝其他的橡膠，一些普通橡膠制品可以單獨使用再生膠生產，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能

由于我國是橡膠工業大國，從而帶動了廢舊橡膠行業的發展，再生膠行業是廢舊橡膠利用的的途徑。再生膠行業的發展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內橡膠資源的匱乏。除滿足內需，部分再生膠產品還出口至國外。年度進出口量對比近四年來，我國再生膠出口量變化不大，相比之下，進口量呈逐年增加態勢。并且2019年年以來，從個月份進出口量來看，進口量同比去年均增加，出口量則同比多數月份減少。那么導致再生膠進出口量明顯變化的原因何在呢？

以輪胎再生膠為主要原料加工高性價比橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設置混煉參數、硫化參數，及時清洗、保養模具等，避免輪胎再生膠零件在生產過程中出現的殘缺以至于影響正常生產效率。

3.合理設計輪胎再生膠零件模具

模具在橡膠零件生產過程中至關重要。使用輪胎再生膠生產橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠模具：主要包括尺寸、形狀、排氣孔等等，避免由于模具設計不當引發的氣泡、裂口等問題出現，并及時清洗模具，避免異物劃傷零件或混入零件內部。

選擇合適的再生膠與其他原材料，嚴格控制橡膠零件生產工序，可以在保證橡膠零件使用性能的同時降低更多的原料成本。對此，您還有其他注意事項與大家一起分享嗎？小編期待與您交流。