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膠帶硫化機的五大性能特點

膠帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，膠帶硫化機是輸送機膠帶的專用設備。該機采用輕質鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。

自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

膠帶硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度調整

膠帶硫化機電熱式點修補器的特點多多，膠帶輸送機在運行過程中，由于物料的塊重，落差，以及設備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿，而使芯層外露，漏料。這時候就需要及時的修理，使用該修補器，可在運輸機停機后進行膠帶表面的硫化修補。

膠帶硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整，采用全自動精密數顯控制系統，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調節范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據皮帶的厚度進行調整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認準產品型號規格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

膠帶硫化機膠帶硫化的操作要領

  膠帶硫化機膠帶硫化的操作要領

  膠帶硫化機硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現場硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考上述公式算出近似的硫化時間來控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預熱時間（預熱階段）。如果不計預熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應的芯層處在同一級的階梯上對口相接。