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錘式破碎機(jī)噪音從何而來

      錘式破碎機(jī)用于礦石的中碎和細(xì)碎作業(yè)，有著超高的破碎功率，但是在作業(yè)的時(shí)分因?yàn)槟撤N原因會(huì)發(fā)生必定的噪音，對(duì)環(huán)境和操作人員的健康帶來必定的危害，那么怎樣處理錘式破碎機(jī)噪音問題呢，順飛機(jī)械技術(shù)人員經(jīng)過一系列的總結(jié)，找出了設(shè)備呈現(xiàn)噪音的原因。

      錘式破碎機(jī)噪音從何而來：

       1、設(shè)備本身的振蕩。因?yàn)殄N式破碎機(jī)體積大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很雜亂，在作業(yè)的時(shí)分是由皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)錘頭來結(jié)束破碎作業(yè)的，錘頭在來回翻滾的時(shí)分肯定會(huì)發(fā)生必定的噪音，這種噪音是不可防止的，因而在加工設(shè)備的時(shí)分，必定要確保設(shè)備的配備和質(zhì)量，這樣才華防止噪音。出料堵塞時(shí)會(huì)呈現(xiàn)石料擊打設(shè)備的噪音，因而設(shè)備在呈現(xiàn)缺點(diǎn)后要及時(shí)進(jìn)行處理，下降噪音。

       2、設(shè)備呈現(xiàn)缺點(diǎn)后的噪音，一般來說，錘式破碎機(jī)在作業(yè)一段時(shí)間就要對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，如果用戶不按照保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)的話，設(shè)備就會(huì)呈現(xiàn)必定的缺點(diǎn)，呈現(xiàn)缺點(diǎn)后的設(shè)備會(huì)發(fā)生必定的噪音，比方皮帶跑偏時(shí)會(huì)呈現(xiàn)皮帶擊打的動(dòng)態(tài)；故障三：機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響1、不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔解決措施：清理破碎腔。出料堵塞時(shí)會(huì)呈現(xiàn)石料擊打設(shè)備的噪音，因而設(shè)備在呈現(xiàn)缺點(diǎn)后要及時(shí)進(jìn)行處理，下降噪音。

       3、傳達(dá)進(jìn)程發(fā)生的噪音。設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，用戶要進(jìn)行合理的布局，要根據(jù)出產(chǎn)廠區(qū)的地形和風(fēng)向等許多要素進(jìn)行合理安排，并且要設(shè)置多種隔音墻，把發(fā)生噪音的區(qū)域遠(yuǎn)離工作區(qū)域。

破碎機(jī)在工業(yè)運(yùn)用上避免噪音的辦法

      噪音（包含振蕩），雖不間于大氣和水污染的損害，但在公害中所占的比重卻適當(dāng)高，工業(yè)破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)，也應(yīng)當(dāng)注意這一疑問。據(jù)有些國(guó)家的公害計(jì)算，噪音占整個(gè)公害的比重高達(dá)50-60%。所以，在運(yùn)用破碎機(jī)設(shè)備的工廠有必要采納相應(yīng)的避免嗓音和粉塵的辦法。但當(dāng)時(shí)選用的避免噪音的辦法，還很不抱負(fù)。因而，怎么能有用避免噪音維護(hù)周圍環(huán)境，是當(dāng)時(shí)工業(yè)部門的十分重要的疑問。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機(jī)的類型1。

      破碎機(jī)設(shè)備的嗓音，是來自質(zhì)料和金屬或金屬間彼此沖擊的聲響，這些嗓音與其他機(jī)械的嗓音相比較（如齒輪的嗓音及其他往復(fù)運(yùn)動(dòng)所發(fā)作的噪音），噪音水平高，頻率動(dòng)搖大。

通常選用的避免辦法有：

       1、削減破碎機(jī)械自身所發(fā)作的噪音。

       2、避免噪音的傳達(dá)。

      前者較抱負(fù)，但由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平所限，很難大幅度地削減噪音，因而，避免嗓音的傳達(dá)仍是首要的辦法。固德重機(jī)破碎機(jī)廠家防音介紹的幾種辦法：

       1、把發(fā)作噪音的機(jī)械盡量會(huì)集起來，發(fā)作噪音源的破碎設(shè)備的裝備和裝置盡量合理和會(huì)集。使設(shè)備裝置盡且向空間開展。

       2、對(duì)發(fā)作嗓音的破碎機(jī)要注重裝置地址的挑選，除有必要恪守避免噪音法令的規(guī)則的極限值外，還要?dú)w納思考鄰近是不是有用的遮音修建，噪音的方向和周圍其他等狀況，做到合理安置。

       3、盡可能完成破碎機(jī)的自動(dòng)化，機(jī)械設(shè)備的操控自動(dòng)化今后，便可進(jìn)行無人操作，不光能夠改進(jìn)工作條件還能關(guān)閉工廠避免噪音的傳達(dá)。

破碎機(jī)軸承溫度高的原因及解決辦法

破碎機(jī)軸承溫度高的原因：

       1、破碎機(jī)設(shè)備在破碎熟料的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱；

       2、蓖冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

       3、熟料破碎機(jī)加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。

      不同的破碎機(jī)由于破碎物料的不同以及機(jī)器本身工作原理的不同，所以引起軸承溫度過高的原因也不盡相同。要根據(jù)具體的破碎機(jī)型號(hào)找出原因，才能更快更有效地解決問題。

       1、改原來加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過量加入；

       2、在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對(duì)軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用；

       3、減少粉塵的進(jìn)入，壓縮空氣采用手動(dòng)閥控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度；

       4、分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達(dá)到降低軸承溫度的作用等等。