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TCW-33EIII三脈沖點焊控制器           ? 功能介紹:    1. 控制方式：控制器通過參數設置可選擇恒流、恒壓或恒導通角控制方式。 2. 電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值；在恒流

控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應線圈采樣可

顯示焊接變壓器的次級電流值。 3. 可儲存9條焊接規范供用戶調用。 4. 可連續循環執行多規范焊接，圓滿地解決了連續焊接時，同一工件上不同位置的焊點

的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規范的工作。 5. 可設定預熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產生的噴濺和焊接

結束后工件的淬火問題。三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。 6. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產生噴濺和熔核成形

不良，獲得良好的物理性能。 7. 具有單次/連續點焊功能。 8. 計數功能：具有計數功能，可以對焊接次數進行統計。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關閉輸

出并友情提示。 10. 具有手動加壓功能，方便進行機械調整。 11. 本控制器采用單片機作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強。面板直觀、操作簡單。

焊接時的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數。

4) 鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層時大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。

編程器啟動后進入主畫面，左側最上方為監控區，可實時顯示三個監控值：當前電壓值、電流值（最近一次焊接電流）、焊接計數，因此編程器也可以當作控制器的監視器使用。

左側中間為控制器設置區，“當前編程區”內的數值用于設置控制器當前使用的編程區區號，右側的“設定/工作”鍵為切換控制器設定狀態或工作狀態（當需要修改控制器內參數時，需通過編程器將控制器設置為設定狀態，當拔除編程器或需要開始焊接時，必須將控制器設置為工作狀態）。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。