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臨朐譽金機械設(shè)備有限公司主營：化工設(shè)備，不銹鋼反應釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機，模溫機

捏合機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

捏合機MVR 技術(shù)應用于干燥領(lǐng)域針對蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應用的 MVR 系統(tǒng)，進行相應的改進，并進行了相關(guān)模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。在低溫熱敏性物料干燥領(lǐng)域中引入MVR 技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能捏合機，并通過夾點分析技術(shù)對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進行優(yōu)化，使得該系統(tǒng)的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術(shù)應用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關(guān)理論基礎(chǔ)。

當捏合機處于穩(wěn)定的運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過程。其中一個過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。