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鋼筋冷擠壓連接是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。該技術與傳統的搭接，焊接技術相比具有接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天候施工，接頭抗震性，耐疲勞性，耐低溫性好等。我廠擠壓設備由超高壓油泵，高壓油管和擠壓鉗，壓模配套使用，共同完成擠壓連接。設備結構緊湊，使用方便，重量輕，便與移動，操作簡單，高壓主機泵站為高低壓雙級設計，壓鉗行程速度可調，可靈活使用在各種復雜環境中。

工程實踐證明，冷擠壓套筒連接方法簡便有效，與傳統的綁扎和焊接相比：

1、冷擠壓套筒強度高，質量穩定可靠；對鋼筋無可焊性要求；

2、每個冷擠壓套筒所需的現場擠壓時間僅1—3m眈工效比一般焊接方法快

3、油泵動力僅1—3kw，不受電源容量限制，冷擠壓壓接器輕巧靈活，適宜多臺設備同時操作；

4、無易燃易爆氣體，無火災隱患，也不受風雨，寒冷氣侯的影響；

5、緩解了鋼筋搭接處的擁擠現象，有利于澆注混凝土；

6、不需要專業熟練的技工，且可以連接不同直徑不同品種的變形鋼筋

7、冷擠壓套筒接頭耗鋼量比搭接節省。

近十年來，我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及焊工技術水平的影響、連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點。通過在各類高層建筑、大跨結構、橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。