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錫青銅銅套的鑄造工藝

錫青銅銅套鑄造是將銅合金熔化成符合一定要求的液體，倒入模具中，然后冷卻、凝固、清洗，得到預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。由于鑄坯幾乎成型，所以可以加工或只少量加工，在一定程度上降低了成本，減少了制造時間。鑄造是現代器件制造業的基本工藝之一。根據鑄造銅套的特點及其發展程度，鑄造方法一般可分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套。

錫青銅銅套

1.錫青銅銅套的砂型鑄造是生產中應用廣泛的方法，具有適應性廣、生產準備簡單等優點。然而，用這種方法生產的鑄件的尺寸精度、表面質量和內部質量遠遠不能滿足機械零件的要求。而且生產過程復雜，實現機械化自動化生產的投資巨大。在生產一些有特殊技術要求的特殊零件和鑄件時，技術經濟指標低。因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到一定的限制。

銅減磨環

2、除了砂型鑄造，特種鑄造通過改變模具材料、澆注方式、液態合金填充模具形式或鑄件凝固條件，形成了許多其他不同于砂型鑄造的鑄造方法。鑄造工人把其他不同于砂型鑄造工藝的鑄造方法稱為特種鑄造。機械制造業中常見的特種鑄造錫青銅銅套方法包括：

銅軸瓦

1）熔模鑄造。它是利用可熔性模型和高性能殼體（模具）鑄造尺寸精度較高、表面粗糙度較低的非切削或少切削鑄件的方法。

2）鑄型鑄造。采用金屬模具是提高鑄件冷卻速度，實現一模多鑄，獲得致密結晶組織鑄件的一種方法。

3）壓力鑄造。它是通過改變液態合金的充型和結晶凝固條件，在高壓高速下用液態合金充型，在高壓下成型結晶，從而獲得鑄件的方法。

4）EPC鑄造。它是將大小形狀相似的泡沫塑料模型與鑄件組合成一個模型族，刷上耐火涂料，烘干后埋入石英砂中進行振動造型，然后在一定條件下澆注液態金屬，使模型汽化并使液態金屬占據模型的位置，液態金屬凝固冷卻后形成所需的鑄件。

5）離心鑄造銅套。它是通過改變液態合金的充型和凝固條件，利用離心力鑄造環、管、管、套等特殊鑄件的方法。