

天津市威馬科技發展有限公司
主營產品: 其他車用潤滑油
北京切削油經銷商-河北切削油生產商-河北切削油廠
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在切削加工難切削材料的時候,要根據加工產品的性能和切削特點以及加工階段,因地制宜選擇的切削液,以此解決難切削材料的切削加工性,從而達到所需要加工目的。簡單而言:對于脆性金屬材料,例如鑄鐵,鑄鋁等,為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機床上清楚困難,通常在加工時都不使用切削液。但是在精加工的時候,是可以使用切削液的,而選擇的切削液應該選用潤滑好、粘度小的煤油或者是7-10%的乳化液。
選用乳化液應用在粗加工時
對于一般的鋼件材料,選用乳化液應用在粗加工時,而硫化乳化液則應用在精加工的時候。對于銅合金或有色金屬,可使用一般乳化液或者是切削油,不選用含硫切削液,防止工件被腐蝕。對于鎂合金材料,所有切削液都不能使用。對于極難切削金屬材料,例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時,由于其自身的機械性質導致切削熱量難以導出,且不易切削,因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。
金屬切削液的濃度有什么影響?
金屬切削液的濃度有什么影響?
①切削液濃度過低的危害:切削液的濃度過低,容易導致一系列不良后果:金屬生銹或者金屬腐蝕,刀具磨損加劇,影響金屬加工的質量,切削液滋生細菌,發臭,切削液的使用壽命縮短等問題。
②切削液濃度過高的危害:如果切削液的濃度過高,不但浪費濃縮液,而且也會造成一些不良后果,包括泡沫增加(影響潤滑和冷卻效果)、切削液的冷卻性和清洗能力降低(可能造成切削中冒煙),切削液里的雜質含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。
