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生產線設備組成要功能、性能特點

一）人工投料口   6臺

材質304不銹鋼，帶網格，氣動彈簧門。

二）1.5m3料倉及稱重配料系統（含破供、振動、流量控制閥）  6套

預混料倉1.5m3原料倉6套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置。懸掛稱重系統6套。

三）配料螺旋給料機（氣動蝶閥）   6套

  （1）材質304不銹鋼，直徑159，，電機功率2.2kw

（2）給料機依據設置的物料配比和配料速度，以多級給料的方式實現自動給料，完成全自動配料流程；給料機根據系統設置，可自動調整給料速度，達到高精度的配比要求。

四）2m3料倉（含振動、破供、料位）   1套

將混合好的物料卸入3m3過渡倉內。中轉料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。

1、料倉容積3m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。

3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

五）219U型分料螺旋    1套

（1）材質304不銹鋼，直徑219，長度3.3米，電機功率3kw

（1）給料機依據設置的物料配比和配料速度，以多級給料的方式實現自動給料，完成全自動配料流程；給料機根據系統設置，可自動調整給料速度，達到高精度的配比要求。

六）反應釜   2套

      規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm加熱方式：電加熱，加熱功率72KW

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min固體進料口一個，液體進料口3個

七）輸送泵   2臺

全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護

八）過濾裝置   2套

     進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規格為100目和150目兩種規格；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

九）3m3儲料罐    2套

規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm；

十）大桶灌裝機+壓蓋裝置  1臺

1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

2.7自動壓蓋機

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的必備專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的必備用品。壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

主要技術參數

1.灌裝范圍：10－20kg ；

2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；

3.灌裝速度：≥2桶/分鐘（20Kg）  

十一）布袋除塵設備  1套

柜體碳鋼噴塑，粉塵通過各吸塵口吸入，再通過管道匯流后進入布袋除塵器的倉內，除塵器內的布袋可更換和清理。