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新型廢舊塑料密煉機大好局面

   廢舊塑料密煉機再生機經歷了原始加工、傳統機械、新型設備幾個典型階段。

   原始的廢舊塑料密煉機回收利用是采用火燒鍋熬進行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。由于沒有進行分類、清洗過濾，大大降低了其利用價值。另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。所制成的再生料僅能做一些簡單、低檔再生制品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。在一定程度上浪費了大量的再生資源。

   傳統廢舊塑料再生機基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設備多為非標機械，材質普通，螺桿設計及結構簡單，長徑比量小，沒有脫水、排氣功能；傳統再生機不能加工濕料；仍采用煤或燃氣加熱，產生大量二次污染；不能實現自動控溫；一套傳統再生機僅能適應加工單一材料，不能發揮一機多用的功能。且制造出的顆粒質地成色差，使得廢舊塑料回收利用價值得不到充分體現。如何使得密煉機的生產更加完備每個單位都想讓自身的產品變的與眾不同，甚至在質量上還是技藝等其它上比別人的產品更上一等。

密煉機混煉過程中的變化和影響因素         

同時，還根據有關實驗數據建立了神經網絡、二次正交組合設計和二次正交通用旋轉組合設計等三種工程實用數學模型。最后，還利用規范量綱優化法和無量綱指數優化法對工藝條件進行了優化處置。因此輥距變大會使開煉機的橫壓力變得更大，致使沖突扭距降低，從而使得功率的消耗也減少。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國內 研制了 X S M 一 1.7 實驗用同步轉子密煉機及其各種構型的同步轉子 ; 并在大量的實驗基礎上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉子技術放大應用到 50L 密煉機上，通過了原化工部和山東省科委的技術鑒定。隨后，又 將同步轉子技術放大應用到 270L 和 370L 大型密煉機上，目前 270L 同步轉子密煉機正在試制中。通過生產和實際使用考核，所開發的同步轉子技術是勝利的可以應用于生產。 本文 對密煉機的發展過程、混煉機理及混煉理論進行了系統的歸納和總結 ; 并分析了同步轉子密煉機及其混煉理論的現狀，提出了研究和建立同步轉子密煉機的混煉機理和混煉理論的方案。   對同步轉子密煉機的混煉過程進行了系統的理論和實驗研究，建立了同步轉子密煉機混煉過程中，膠料在轉子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個物理模型和數學模型，其理論計算與實驗結果基本吻合，證明此理論可行。

         通過對混煉過程中密煉機室溫度場變化影響因素及其特點分析，經實驗測定，提出了轉子轉速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數，以使混煉理論計算值更加接近于實測值，再通過計算驗證，此修正系數符合實際，比較適用。最后一方面就是將密煉機手動換向開關放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關，要是壓力不能升上去，回轉液壓馬達也難以轉動和不能轉動。進行實驗驗證、數據分析和建立工程實用數學模型方面，采用兩個實驗方案，即慣例實驗方案和非常規實驗方案并用的方法。慣例實驗主要用于對混煉過程各影響參數的分析和神經網絡模型的建立 ; 非常規實驗方案，主要用于建立工程實用數學模型，即二次正交組合設計、二次正交通用旋轉組合設計和神經網絡的三種數學模型。

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時  

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時，密煉機混煉室內除有生膠及藥料外，還有相當一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。尤其是在密煉機初期的時候我們一定要好好的注意，因為這對日后的影響是非常大的，如果沒有一個很好的初期維護，那么機器很有可能就會減少很長的使用周期。從理論上講，壓力越大越好，但因受設備等方面的限制，實際上壓力不可能無限制的大，一般說來，風壓以6Kg/cm2左右為好。

開放式煉膠機兩個輥要有一定的速比開放式煉膠機設計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產。