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配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現油包水現象，使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。

根據加工工藝特點及性質選用

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

高速具加工碳素鋼時，應選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）時，如滾齒機的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大于10m/min）時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。

水基切削液濃度多少合適?

切削液濃度多少合適？ 水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規定適合的濃度，用戶在使用中應注意檢測濃度。 如何減少切削液濃度波動？ 首先液位和濃度的控制 （1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。 （2）設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。 （3）補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量處，這樣可使原液盡快分散。