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天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

油基和水基切削液的適用場合

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

出廠用油基切削液選擇的方法

對于不同的機床，應當考慮到機床的結構裝置能否適應切削液。例如，多軸自動車床、齒輪加工機床，在設計的時候就以油基切削液為設計標準了，因而在使用時必須要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而對于那些出廠用油基切削液的機床，在換用水基型切削液的時候，要慎重考慮，必要時做改造也是可以的。上面所有的是在加工時候對于切削液選擇的一般方法，但是在實際加工的時候，情況多變，因而在實際加工中選擇切削液液的時候還應該根據(jù)實際情況來做出選擇，選用適合的切削液。