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對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：

a)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。

b)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當氮氣連續負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。

當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。

PSA制氮機的技術原理是怎么樣的呢？

變壓吸附技術（簡稱PSA技術），是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在一定的壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。碳分子篩是實現氧氮分離，從空氣中提取氮氣的吸附劑，在吸附壓力相同時，碳分子篩對氧的吸附量大大高于對氮的吸附量。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。

PSA制氮，也稱碳分子篩空分制氮，正是利用這一原理，以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附的原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現空氣中的氮和氧分離，生產出氮氣。

若產品氣達不到純度要求時，控制系統將發出間斷聲光報警（1秒鐘間隔），通過不合格氮排空裝置手動放空，若不合格氣體連續排空時間超過1小時，則說明設備運行異常，不能制得合格氮氣。控制系統自動卸壓后停機，并發出間斷聲光報警(4秒鐘間隔)。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。這時應檢查制氮設備查找原因。

注：在設備運行過程中發生產品氮氣純度報警時，用戶可先降低產氮量保證用氣，再作檢查制氮設備查找原因。