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硅膠制品中出現白泡的原因

       產品中出現白泡，而解剖開里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或許硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因第二個就是缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。像是玻璃水杯等，盛熱的飲料時手不方便直接把握，因此就有了利用硅膠的耐高溫的特性制成的杯套。在硫化過程傍邊硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動功能就會下降，就會導致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導致不良。

硅膠制品氣泡產生的解決辦法

     1.進入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時膠料易發生氣泡，為此應操控壓出溫度。

3.為了導出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發生大都起因于成型操作工藝中的不嚴，因成型時帶有很多未蒸發膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經過加強操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發現氣泡即應立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設計，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應適當。

硅膠制品時間久了就會有一股異味的原因

       手感油問題。可能這個問題會比較讓人意外，有些手感油原本是沒有很重滋味的，但是在噴油操作完后，卻會發生很重的滋味。散開或許吹風后放置一段時間任然沒有改觀的情況下，這種情況下就要考慮換手感油種類了。

       硫化劑問題。硫化劑的成分和配方也可能導致產品呈現異味，而且這一原因的份額較大。硫元素自身是存在滋味的，如果工藝處理不當，很可能，就會有臭味呈現。臭味自然是一般用戶都接受不了的。

      絲印問題，如果是絲印質料問題，自然是考慮怎么讓質料滋味變小乃至消失。通常能夠在生產過程中將產品散開，而且用大電扇吹。這樣能夠很有用的減小硅膠產品的滋味。如果這個辦法任然行不通，那么就可能要考慮換質料了。