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無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而使無心磨床發展的歷史真正開始。

在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反應定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反應為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進而反映為加工誤差。再加上套圈運動時由砂輪、導輪和托板聯合控制的，并以導輪的控制為主，套圈運動的穩定性，不僅取決于機床運動傳動鏈，而且還與套圈、導輪和托板的實際情況。比如形狀、重量、導輪和托板的材料、表面狀態等等有關。

無心磨床零件加工表面粗糙度差、有顯著振紋的常見故障造成的緣故及清除方式以下：

1、主軸軸承轉子動平衡精密度差，應再次調節，開展轉子動平衡檢驗并修補。

2、若確定主軸軸承、 滾動軸承空隙過大， 應再次調節， 前滾動軸承空隙為 0.008mm， 后滾動軸承空隙為 0.012mm。

3、櫥柜臺面潤滑脂過多或過少，應調節滑軌潤滑脂至適當，以操作臺導 軌表面有潮濕的潤滑脂但不滴出為宜。

4、若沙輪片平衡不過關，搞好沙輪片平衡，必需時作二次平衡。