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中國航天器制造業(yè)自1979年4月24日成功發(fā)射顆人造以來，已初步形成了系列化、平臺化發(fā)展的應用體系。在國際市場上，中國空間技術研究院于2002年6月與法國阿爾卡特宇航公司就推進系統(tǒng)過濾器出口簽訂了正式合同，從而實現(xiàn)了中國零部件產(chǎn)品出口零的突破。近年來，以載人航天技術實現(xiàn)歷史性突破為標志，我國航天事業(yè)迎來了發(fā)展速度快、技術跨越、成果豐碩的歷史時期。在2003年神舟五號載人飛船的成功發(fā)射和回收，標志著中國成為世界第三個實現(xiàn)載人航天的國家，中國已成為世界上少數(shù)獨立掌握空間技術的大國之一。同時，中國運載火箭的質(zhì)量、技術性能得到進一步提高。在國際市場上，中國長征系列運載火箭于1997年成功地將馬部海、“亞太2R”、兩顆美國摩托羅拉公司的銥星送上太空。

如何使舊無心磨床保持精度

對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時，可以直接修磨工作面恢復主軸精度和表面粗糙度;另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復原尺寸，經(jīng)精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結束后，再研磨另一端，經(jīng)修研、測量、再修研的多次反復修正后的主軸，其各工作表面達到要求的技術標準。

無心磨床的工件沿砂輪軸線磨削，在使用過程中可有效調(diào)節(jié)導輪軸線的小傾角，實現(xiàn)工件的軸向進給。它非常適合在使用中磨削細長的圓柱形工件，沒有中心。孔的短軸和工件組。無心磨床的托盤具有軸向定位支點，工件支撐在托盤上的特定位置，并通過砂輪或?qū)л嗊M行磨削。用于磨削帶肩部或凸臺以及錐體，球體或其他旋轉(zhuǎn)部件的工件。通過貫穿中心的磨削是兩者的結合。無心磨床非常適合在工作過程中連續(xù)加工。它不需要縮工件，工件夾緊，時間短，生產(chǎn)率高，支架和導輪定位機構優(yōu)于普通外圓磨床頂部、中心框架機構。