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天津市威馬科技發展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。

切削油與切削液區別，加工過程中使用切削油、切削液的區別

使用性能上不同

具體表現為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

切削液的作用

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：

可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用：

防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

機床更換切削液注意事項

更換切削液注意事項：

1.更換前的機床清理，待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。對系統進行清洗，以防止新液，導致新液迅速。系統清洗須加入系統清洗劑進行系統清洗，開啟工作液泵循環數小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。

2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

3. 對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調整到室溫溫度。否則，首班生產時可能會遇到尺寸和精度問題。

4.切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，每天開泵將切削液循環三十分鐘。

5.生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。