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干切削加工技術是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環境污染源頭進行控制，清潔環保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經在實際加工得到了成功應用。干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：

（1）具有優良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學穩定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩定性，減小高溫對化學反應催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結構幾何角度。合理刀具結構幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

根據工件材料選用

在難切削材料中，有的硬度高達65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損；有的材料彈性模量和彈性恢復大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。一般而言：

加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時為了提高表面質量，可用潤滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時，不能用切削液，否則會燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

切削加工難切削材料的時候要根據加工產品的性能和切削特點以及加

在切削加工難切削材料的時候，要根據加工產品的性能和切削特點以及加工階段，因地制宜選擇的切削液，以此解決難切削材料的切削加工性，從而達到所需要加工目的。簡單而言：對于脆性金屬材料，例如鑄鐵，鑄鋁等，為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機床上清楚困難，通常在加工時都不使用切削液。但是在精加工的時候，是可以使用切削液的，而選擇的切削液應該選用潤滑好、粘度小的煤油或者是7-10%的乳化液。