六盤水五金沖壓件定制 汽車五金沖壓件 量大從優
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六盤水五金沖壓件定制-汽車五金沖壓件-量大從優

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重慶金匠精密模具有限公司

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商品參數
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標準 國標
沖壓件種類 五金
模具 多工序連續模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
沖壓件加工的合理性:
1)提升加工工藝的合理性水準。
2)設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。
3)用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準,控制成本。
4)采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
5)提升沖壓模具水準,降低工藝流程,提升磨具使用壽命。
沖壓件加工工藝流程:
1、依據原材料總體形變特性,沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎形變方法。
1)分離出來工藝流程:原材料在外力下,形變部分的地應力超出了原材料的強度極限厚板破裂而分離出來。
2)塑性形變工藝流程:厚板在外力下,形變部分的地應力超出了原材料的屈服極限,但未做到強度極限時,僅造成塑性變形變表而獲得一定樣子與規格。
六盤水五金沖壓件定制,汽車五金沖壓件
五金沖壓件選材應遵循的4個原則:
1、對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應首先選用下偏差的板材。
3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
4、在產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續的采購、庫存管理提供便利。
六盤水五金沖壓件定制,汽車五金沖壓件
沖壓工序的五種變形:
1、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型:用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
在沖壓件過程中為了提高生產率,可以將幾個基本變形方式的工序合并,組成一個新的工序,被稱之為復合工序。
六盤水五金沖壓件定制,汽車五金沖壓件
五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點是需要開模,模具有單沖摸,模具費較平,600-5000元不等,但做貨速度較慢。有連續摸,模具費較貴,做貨速度較快,模具費需要2000- 10000元不等,開模時間7天左右。
沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的銅、鐵、鋁、不銹鋼等。
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件,但仍優于鑄件、鍛件,切削加工量少。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態,“做一個有責任心的企業”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
聯系方式
公司名稱 重慶金匠精密模具有限公司
聯系賣家 孫志剛 (QQ:1983036705)
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手機 専尅尋尃尅將專尉尃尃尉
地址 重慶市