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曲阜大地機械制造有限公司主營：氣力輸送機六角拋光機斗式提升機皮帶輸送機

一、概述：后翻式液壓翻板卸車機具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻。

二、特點：后翻式液壓翻板卸車機防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大；設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉不當，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷；不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

三、組成：后翻式液壓翻板卸車機一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。后翻式液壓翻板卸車機風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵；而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

四、類型特點：后翻式液壓翻板卸車機根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統

介紹后翻式液壓翻板卸車機的四種方式！

后翻式液壓翻板卸車機主要有四種方式，分別是負壓輸送、低正壓輸送、正壓輸送、雙套管輸送。這四種輸送方式各有優點，彥明機械就來跟大家一一介紹這四種輸送方式：

1.負壓輸送是較早出現的后翻式液壓翻板卸車機形式， 其主要設備包羅茨風機、真空泵、抽氣器，適用于多點受料向一處集中輸送，不存在跑灰、冒灰現象，工作環境相對清潔。但受真空度極限的限制，系統出力和輸送距離都受到一定限制，流速較高，磨損嚴重，應用領域有限。

2.低正壓輸送，除塵器灰斗下安裝氣鎖閥，在輸送風壓(如回轉式鼓風機)的作用下以正壓形式將氣灰混合物輸送至灰庫，特點是輸送壓力較低，輸送距離和輸送出力相比負壓輸送得到較大提升，但流速同樣較高，磨損嚴重，需對管道采取特殊處理措施。

3.正壓輸送， 包括上引式、下引式等，輸送壓力提高，輸送距離和出力進一步得到大幅提升，空氣動力源開始廣泛使用空壓機，灰氣比大幅提高，磨損問題得到改善，得到了較為廣泛的應用。

4.雙套管輸送針對正壓輸送易出現的堵管、磨損等問題， 該系統的特點是解決了輸送堵管問題，使得輸送距離大幅延長，實際應用工程已達2800 米，同時輸送流速低、濃度高，使得磨損問題也得到較大改善。

淺談后翻式液壓翻板卸車機在粉粒體氣力輸送中料位開關的選擇和應用

后翻式液壓翻板卸車機利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。

為了后翻式液壓翻板卸車機機（如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等）將發送罐里的物料不間斷、穩定的輸送到緩存料倉中，在發送罐、緩存料倉、甚至管道中經常需要安裝各種料位開關來檢測和控制料位。

因此，料位開關的選擇使用是后翻式液壓翻板卸車機設計中重要的一環，正確合理地選擇料位開關是系統可靠運行的關鍵。

目前，市場上有各種各樣的料位開關，如阻旋式料位開關、靜電容式料位開關、射頻導納料位開關、音叉式料位開關、振棒料位開關等。

在氣力輸送系統中，需要根據被輸送物料的比重、顆粒大小、吸濕性、粘附性和導電性等特性來選擇不同的料位開關。

單級高速離心風機稀相氣力輸送系統

阻旋式料位開關使用時需特別注意粉粒物料的密度。一般地，通過選擇葉片大小或彈簧拉力來適應不同密度的物料，密度大的物料選擇較小的葉片或較大的彈簧拉力,反之亦然。目前，市場上大部分的阻旋式料位開關能測的密度≥0.5g/cm3，對于比重過小的物料如炭纖維是無法測量的；

另外，氣力輸送系統往往粉塵濃度很高，對有旋轉軸承或軸套的機械部件影響是災難性；在加上氣力輸送時一般粉粒前送速度很高，產生沖擊力大，極易損壞葉片。