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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
去除五金沖壓件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學去毛刺：若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力。
3、用風配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好，效率高。
4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質量也可以。

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密沖壓件以單機自動化生產，個別復雜制件采用多機自動生產線。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
（1）沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產品質量好
精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發生，精密沖壓件質量更好。
5、產品適用性強
采用精密沖壓工藝可根據生產要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業產品要求，適用性更強。
6、生產效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現自動化和機械化，采用高速精密壓力機生產效率比普通沖壓機效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器、液壓元件，汽車等行業，可應用范圍廣泛。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。