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模具出現磨損。
沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
2，鋼板原材料質量不過關。
原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。
3，工人操作不規范。
工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。
4，定位裝置不準確。
在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。
5，沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當出現沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。

沖壓模的分類:
1、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。
2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導板厚度。
3、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產。
5、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。
以上就是關于沖壓模具的工作原理，以及沖壓模分類介紹，我們對于它的工作原理要掌握好，這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經常會出現廢品率過高的情況，當廢品率高時，不僅造成生產成本的提高而且也不符合節能環保的理念。現在沖壓行業競爭本身就這么激烈，利潤已經被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
7.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
9.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣，模板有裂紋仍繼續生產

正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。
1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。